Γρήγορη εναλλακτική λύση για την αλλαγή εργαλείων φρένου τύπου
Salvagnini Ιταλία Press Brake για λύσεις κάμψης λαμαρίνας
Η αυτόματη ρύθμιση των εργαλείων φρένων είναι ένας γρήγορος τρόπος προσαρμογής στα διάφορα υλικά, το πάχος και τις ακτίνες κάμψης, χωρίς φυσική αλλαγή εργαλείου.
Καθώς η αυτοματοποίηση εξελίσσεται, συχνά απλοποιείται. Το πρώτο βήμα στην αυτοματοποίηση των εργαλειομηχανών είναι συνήθως η άμεση αντικατάσταση των χειρωνακτικών λειτουργιών, όπως η χρήση ενός ρομπότ ή ενός εργαλείου εργαλείου για την ανταλλαγή διατρήσεων και μήτρων. Μερικές φορές ξανασκεφτόμαστε ότι η λειτουργία παράγει ένα απλούστερο ή ταχύτερο αποτέλεσμα. Το φρένο τύπου B3 της Salvagnini με ATA (αυτόματη ρύθμιση εργαλείων) είναι ένα πρόσφατο παράδειγμα. Αντί να αλλάζει τα εργαλεία, ρυθμίζει αυτόματα το πλάτος του ανοίγματος της μήτρας V και τις διατρήσεις των διατρήσεων κατά μήκος του εμβόλου της πέδης πρέσας, υπό τον έλεγχο του CNC του μηχανήματος.
Αυτή η σειρά πλαισίων δείχνει πώς μια σειρά βημάτων μπορεί να επιτευχθεί σε 10 μεμονωμένα μέρη σε ένα 'κιτ', τα οποία κατασκευάζονται από τρία διαφορετικά υλικά σε τέσσερα διαφορετικά πάχη - χωρίς να αλλάζει ένα μόνο εργαλείο.
Ο διαχωρισμός των διατρήσεων είναι ένα από τα τρία στοιχεία της ευελιξίας του συστήματος. Ένας βραχίονας πίσω από τις ολισθαίνοντες διατρήσεις τείνει σε διαφορετικές θέσεις για να εξυπηρετεί κάθε στροφή. Το άνοιγμα της μήτρας προσαρμόζεται για διαφορετικά πάχη. Και ο ανιχνευτής γωνίας κλίσης με λέιζερ παρέχει ανατροφοδότηση για αυτόματη αντιστάθμιση διαφορετικών βαθμών ελαστικότητας σε διαφορετικά υλικά και πάχη.
Κάθε προσαρμογή διαρκεί μόνο έξι ή οκτώ δευτερόλεπτα.
Αυτό το μηχάνημα φρένων τύπου Salvagnini CNC της Ιταλίας θα αναδιοργανώσει το εργαλείο σε έξι δευτερόλεπτα. Μέχρι τη στιγμή που ο χειριστής μπορεί να γυρίσει και να πάρει το επόμενο μέρος, τα εργαλεία είναι έτοιμα για αυτόν. Η ιδέα είναι απλή και η λειτουργία είναι εύκολο να ακολουθηθεί: "Ο νούμερο ένα είναι η δυνατότητα επεξεργασίας πολλαπλών πάχους υλικού χωρίς να χρειάζεται να αλλάξετε τη μήτρα V. Η ρυθμιζόμενη βαλβίδα V θα χειρίζεται τα πάχη υλικού από 0,024 ίντσες έως 1/4 ίντσες. Τα μήκη του τεμαχίου μπορούν να φτάσουν έως και 3,8 μ. "Ο αριθμός δύο είναι ένα σύστημα που μας επιτρέπει να αναδιατάξουμε το εργαλείο διάτρησης. Σε αντίθεση με τις μηχανές αλλαγής εργαλείων, όπου μπορείτε πραγματικά να αφαιρέσετε τα εργαλεία και να τα αντικαταστήσετε με διαφορετικούς συνδυασμούς εργαλείων, χρησιμοποιούν μια προσέγγιση αναδιάταξης βασισμένη θεμελιωδώς στην τεχνολογία bender bender, όπου το εργαλείο απλώς αναδιαμορφώνεται για μικρή πλευρά και μεγάλη πλευρά απαιτήσεις. Οι γροθιές παραμένουν πάντα στο μηχάνημα. Το σύστημα απλώς χωρίζει τη διανομή των εργαλείων κατά μήκος του εμβόλου στα σωστά σημεία για τα εν λόγω εξαρτήματα. "Απλή, πολύ γρήγορη και πολύ ευέλικτη. Παρόλο που υπάρχουν μόνο δύο μηχανικά εξαρτήματα στο σύστημα ATA, υπάρχει ένα άλλο στοιχείο που είναι ζωτικής σημασίας για όλη τη λειτουργία. "Το τρίτο στοιχείο είναι μια μονάδα μέτρησης γωνίας λέιζερ", λέει ο Bossard. "Σας δίνει τη δυνατότητα να προσαρμόσετε μια μεγάλη ποικιλία υλικών και πάχους. Δεν έχει σημασία ακόμη και αν το υλικό ενός τύπου έχει κάποια διακύμανση πάχους ή κάποια μεταβολή μηχανικής ιδιότητας. μπορεί να είναι λίγο πιο δύσκολο ή λίγο πιο μαλακό. Δεν έχει σημασία αν είναι ανοξείδωτο, αλουμίνιο, ψυχρής έλασης ή οτιδήποτε άλλο. "
Η μονάδα μέτρησης γωνίας ανιχνεύει την πρώτη κάμψη και μετρά πόσο μακριά απομακρύνεται από την επιθυμητή γωνία και στη συνέχεια κάνει την κατάλληλη διόρθωση στη διαδρομή του βραχίονα έτσι ώστε να έχετε μια καμπύλη που είναι ακριβή μέσα σε συν ή μείον 1/2 του βαθμού. Για να έχετε μια καλή ιδέα για το πώς λειτουργεί αυτό στην πράξη, συνιστούμε ανεπιφύλακτα την προβολή του βίντεο. Είναι ασυνήθιστα καλό και επεξηγηματικό, με μερικά καλά παραδείγματα εργασίας για τα οποία η μηχανή είναι κατάλληλη. Ποιος είναι κατάλληλος για αυτό; "Αυτό είναι πολύ πιο συντονισμένο με τον τύπο της κατασκευής που θα δείτε συγκεκριμένα σε έναν ΚΑΕ. Υπάρχουν σίγουρα εφαρμογές σε καταστήματα εργασίας για αυτό το είδος συστήματος, αλλά το βλέπουμε κυρίως ως πλατφόρμα τύπου OEM. "Υπάρχουν ορισμένα όρια στο φάσμα των εργασιών που μπορεί να χειριστεί. "Θυμηθείτε ότι όλη αυτή η ιδέα βασίζεται στον σχηματισμό κάμψης αέρα. Αν βρίσκεστε στο κάτω μέρος ή προσπαθείτε να κερδίσετε κέρματα ή ακολουθήστε μια σταθερή διατροφή με πλάκα, αυτό δεν είναι το σύστημα γι 'αυτό. Δεν πρόκειται να πάρετε καλύτερη από μια ακτίνα ενός πάχους ενός υλικού και η εξωτερική ακτίνα θα είναι, προφανώς, τι είναι με το πάχος του υλικού και το μετρητή ", εξηγεί ο Bossard.
"Υπάρχει ένα επιχείρημα που λέει ότι η ακτίνα στη μύτη της γροθιάς συμβάλλει στην εσωτερική ακτίνα που δημιουργείται από την πλευρά. Γενικά, το πλάτος του V-die είναι ο καθοριστικός παράγοντας ως προς το τι θα είναι η εξωτερική ακτίνα. Επειδή έχουμε μια ρύθμιση των εργαλείων διάτρησης με μια συγκεκριμένη ακτίνα στη μύτη, τότε είναι αυτό που είναι. Πέρα από αυτό το ελάχιστο, αν υπάρχουν συγκεκριμένες κλήσεις για την εσωτερική ακτίνα, το κόψιμό μας είναι να ρυθμίσουμε το πλάτος της μήτρας V για να πάρουμε αυτή την ακτίνα. "Όσον αφορά τις ποσότητες μέρος, το ιδανικό είναι οι εφαρμογές για τις οποίες η παραγωγή γίνεται σε παρτίδες, αλλά οι παρτίδες γίνονται όλο και μικρότερες. Εκεί όπου η εξοικονόμηση χρόνου κατά την τακτική αλλαγή εργαλείων πληρώνει πραγματικά - κάτω σε "παρτίδες" ενός μέρους. Μπορεί να είναι πολλά διαφορετικά μέρη, αλλά γνωρίζετε για αυτά αρκετά εκ των προτέρων, μπορείτε να σχεδιάσετε και είναι επαναλαμβανόμενα μέρη. Στη μεταποίηση, το πράγμα που ακούμε συχνά είναι ότι «οι ποσότητες παραγγελίας μου μειώνονται, οπότε αντί να φτιάχνετε 50 κομμάτια, τώρα μπορείτε να φτιάξετε πέντε.
