Μεγαλύτερες εφαρμογές κάμψης φρένων μετάλλων
Φως πόλων που σχηματίζουν και κάμψη
Πόλοι δρόμου εφαρμογές κάμψης μέταλλο
8M, 10M, 12Μ ελαφρούς πόλους μεταλλικού σχηματισμού και κάμψης
Ένα μακρύ κενό κόβεται σε ένα λέιζερ ινών και εκφορτώνεται σε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα που μεταφέρει, προσανατολίζει και το τροφοδοτεί στην πλευρά ενός συμπλέκτη πέδης διπλής όψεως, με τους εμπρόσθιους και οπίσθιους αντικειμενικούς φακούς θέσης (οι οποίοι διπλασιάζονται ως εμπρόσθιο και οπίσθιο άγκιστρο) που καθοδηγούν μέρος μέσω διαμόρφωσης. Από εκεί, ένας ωθητής που είναι ενσωματωμένος στην τράπεζα των φρένων αφαιρεί το τμήμα από ένα σύστημα μεταφοράς που μεταφέρει το κομμάτι σε ένα εξάρτημα συγκόλλησης ραφών.
Πρόκειται για μια εφαρμογή ελαφρού πόλου που απαιτούσε εξαιρετικά γρήγορους χρόνους παράδοσης. Η εταιρεία επέλεξε να κόψει τα ακατέργαστα τεμάχια με λέιζερ ινών όχι μόνο για ταχύτητα, αλλά και για να επιτύχει τις απαιτήσεις ποιότητας άκρων - το κομμάτι εξελίχθηκε από το σχηματισμό στο δίχτυ φρένο κατ 'ευθείαν στη συγκόλληση ραφών, χωρίς ξεφλούδισμα ή προετοιμασία συγκόλλησης.
Παρόλο που μια τέτοια αυτοματοποίηση δεν θα είχε νόημα από την πλευρά της επιχείρησής της για ένα κατάστημα μικρού όγκου προϊόντων, ένα μικρό κατάστημα, αυτό αποδεικνύει ένα σημείο: Σε μεγάλης κλίμακας κάμψη, είτε σε ένα μεγάλο πρεσάρισμα είτε σε μια μηχανή διπλής όψεως, Μην παίρνετε πολύ. Οι χειριστές ξοδεύουν τις περισσότερες μέρες κάνοντας οτιδήποτε άλλο: παίρνοντας το μαζικό κομμάτι προς και από το φρένο, τοποθετώντας το κομμάτι ανάμεσα στις στροφές, περιμένοντας τους γερανούς και αλλάζοντας εργαλεία.
Βυθίζοντας στο χώρο μεγάλης επιφάνειας εργασίας η κάμψη μπορεί να είναι μια δελεαστική ιδέα. ίσως θα βοηθήσει να θέσει ένα fab κατάστημα εκτός από τους ανταγωνιστές. Αλλά όταν ένα κατάστημα επενδύει σε τέτοιες διαδικασίες, οι πηγές αναφέρουν αρκετούς παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν το πόσο γρήγορα ρέει η εργασία μέσω της εγκατάστασης.
Δύο ή ένα μεγάλο φρένο;
Πείτε ότι έχετε ένα μεγάλο φρένο. Δημιουργείτε ένα τεράστιο τμήμα που ακολουθείται από αρκετά άλλα μέρη πολύ μεγάλα για τα άλλα φρένα πιέζας αλλά σχετικά μικρά για το μεγάλο κρεβάτι του μεγάλου φρένου. Εν τω μεταξύ, άλλα μεγαλύτερα μέρη κάθονται στην ουρά, περιμένοντας τη σειρά τους.
Με ένα φρένο διπλής πιέσεως, με δύο μικρότερα φρένα δεμένα μεταξύ τους, οι χειριστές θα μπορούσαν να σχηματίσουν τις παρτίδες μικρών μερών στα μεμονωμένα φρένα και στη συνέχεια να επιστρέψουν στη λειτουργία παράλληλης παραγωγής για να επεξεργαστούν το επόμενο μεγάλο μέρος στην ουρά. Αλλά έπειτα μια άλλη δουλειά έρχεται για προσφορά, μία που απαιτεί τη διαμόρφωση ενός πολύ μεγάλου μέρους. Το ταμπλό φρένου σας έχει την απαιτούμενη χωρητικότητα ανά πόδι και έχετε ακόμα τα σωστά εργαλεία. Ωστόσο, αρκετές κάμψεις στο τμήμα απαιτούν σημαντική απόσταση από το εργαλείο. Αυτή είναι η απόσταση που η μηχανή σας δεν έχει χάρη στο λαιμό στη μέση του κρεβατιού πίσω από τα εργαλεία στο κέντρο του κρεβατιού, όπου τα δύο φρένα συνδέονται μεταξύ τους. Δοκιμάστε και διαμορφώστε τη συγκεκριμένη εργασία και το κομμάτι εργασίας θα συγκρουόταν με το πλαίσιο του μηχανήματος.
Έχοντας ένα μεγάλο μηχάνημα, με ανοιχτό χώρο πίσω από τα εργαλεία και χωρίς λαιμό στη μέση του κρεβατιού, θα είχατε τη δυνατότητα να αναλάβετε αυτή και άλλες ακραίες εργασίες. Και ίσως αυτές οι δουλειές να είναι αρκετά προσοδοφόρες ώστε να αντισταθμίζουν την επιπλέον δαπάνη για την εγκατάσταση ενός μεγάλου φρένου, συμπεριλαμβανομένης της απαιτούμενης θεμελίωσης.
Σύμφωνα με πηγές, οι τύποι των φρένων που επιλέγετε εξαρτώνται από το τρέχον και το δυνητικό μίγμα προϊόντων του καταστήματος. Ένα μεγάλο φρένο πρέσας θα μπορούσε να αντιμετωπίσει την εργασία που απαιτεί πολλά πόδια ανοικτού χώρου πίσω από το εργαλείο. Αλλά, επίσης, παραιτείστε από την ευελιξία και τη διακίνηση που προσφέρεται από τη μηχανή.
Οι εφαρμογές όπως η κατασκευή ελαφρού πόλου μπορεί να μην χρειάζονται την ευελιξία: δηλαδή, σχηματίζουν μικρότερα τμήματα στα δύο μικρότερα φρένα και στη συνέχεια σχηματίζουν ένα μεγάλο μέρος με το σύστημα σε λειτουργία σε σειρά. Αλλά χρειάζονται τις υψηλότερες ταχύτητες που προσφέρει ένα σύστημα ταυτοτήτων. Και οι κατασκευαστές πόλων συνήθως δεν χρειάζεται να ανησυχούν για την ύπαρξη ενός μεγάλου ανοιχτού χώρου πίσω από τα εργαλεία, αν και οι κατασκευαστές ταχυσύνδετων πεδών εξακολουθούν να προσφέρουν βαθύτερους λαιμούς για να φιλοξενήσουν μια μεγαλύτερη ποικιλία θέσεων εργασίας (βλ. Σχήμα 1 ).
Χειρισμός υλικών
Πόσο αυτοματοποιημένη μπορεί να είναι μια λειτουργία πέδησης; Για να απαντήσετε σε αυτή την ερώτηση, τα καταστήματα ενδέχεται να είναι σε θέση να προσδιορίσουν οικογένειες προϊόντων ή εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων τμημάτων που μπορεί να είναι για διαφορετικούς πελάτες ή ακόμη και για βιομηχανίες, ενώ μοιράζονται παρόμοιες ιδιότητες όπως το μέγεθος, το σχήμα ή το υλικό. Στη συνέχεια, το κατάστημα μπορεί να είναι σε θέση να προχωρήσει με κάποιο είδος αυτοματοποίησης χειρισμού υλικών, εάν η επένδυση έχει νόημα για τον όγκο και τη συνέπεια της ζήτησης της οικογένειας προϊόντων (βλ. Εικόνα 2 ). Η κάμψη του πόλου είναι ένα κοινό παράδειγμα.
"Για παράδειγμα, μερικά αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν πράγματι να σηκώσουν ένα φύλλο και να το τοποθετήσουν σε ένα τραπέζι μεταφοράς που το τροφοδοτεί στο φρένο τύπου. προσθέτοντας ότι τέτοια φύλλα συχνά μετακινούνται μπροστά από τα εργαλεία, οπότε τα μεμονωμένα ωστήρια μετακινούν την πλάκα στη θέση μεταξύ των εργαλείων και των ρυθμιστών θέσης μπροστά και πίσω από τα εργαλεία.
Αυτοί οι ρυθμιστές θέσης μπορούν, επίσης, να λειτουργήσουν ως μπροστινό και backgauge. Αυτές οι συσκευές ώθησης τοποθετούν μεγάλα τεμάχια στο σύνολο του κύκλου διαμόρφωσης. "Καθώς αρχίζετε να διαμορφώνετε, δεν έχετε πλέον ένα άκρο του τεμαχίου παράλληλα προς το πάτωμα,"
Έτσι, η μέτρηση και ο χειρισμός μερών πραγματοποιούνται συνήθως με συσκευές με μεγάλες κατακόρυφες επιφάνειες πάνω τους, ώστε να μπορούν να χειριστούν το κομμάτι αφού σχηματιστεί. "Σκεφτείτε ένα τυπικό backgauge, με δάχτυλα που μπορεί να είναι μόλις μισή ίντσα ή τόσο ψηλά.
Στη συνέχεια θα πρέπει να βγάλετε αυτά τα μεγάλα κομμάτια από το φρένο. Οι κατασκευαστές ελαφρού στύλου διαθέτουν συστήματα εκτίναξης που ωθούν το πόλο έξω από την πλευρά του σε άλλο σύστημα χειρισμού υλικών, όπως ένα μεταφορέα κυλίνδρων. Αυτά τα ωστήρια μπορούν να τοποθετηθούν κάτω ή πάνω από την κλίνη, ή μπορούν να τοποθετηθούν στον πίνακα χειρισμού υλικού (βλ. Σχήματα 3 και 4 ).
"Έπειτα, έχετε το θέμα της απόξεσης αυτών των τεμαχίων κατά μήκος της μήτρας κατά την εκτόξευση τμήματος", δήλωσε ο Claude, προσθέτοντας ότι μπορούν να ενσωματωθούν συστήματα στα οποία οι κύλινδροι αναδύονται από κάτω για να ανυψώνουν το τεμάχιο από την επιφάνεια των ώμων της μήτρας, επιτρέποντας στο κομμάτι να κυλήσει ομαλά από το φάκελο εργασίας.
Αν και δεν χρησιμοποιούνται απαραιτήτως για κάμψη πόλων, οι ακόλουθοι φύλλων μπορούν επίσης να διευκολύνουν τη διαδικασία διαμόρφωσης και να εξαλείψουν την ανάγκη για ένα γερανό για να συγκρατήσει το τεμάχιο εργασίας στη θέση του. Αυτοί οι οπαδοί, σχεδιασμένοι για κάμψη μεγάλου τεμαχίου, είναι άξονας CNC. Καθώς το έμβολο σπρώχνει στο μέταλλο και στο μέταλλο, οι οπαδοί γνωρίζουν σε ποια ταχύτητα και γωνία το φύλλο λυγίζει και βοηθούν στην υποστήριξη του έργου καθώς ανεβαίνει και απελευθερώνεται προς τα κάτω.
"Φανταστείτε ότι είχατε μια κατσαρόλα μήκους 20 ποδιών με φλάντζα 4 ιντσών και 40 ίντσες που κρέμονται από την μπροστινή πλευρά." "Αν έχετε οπαδούς, μπορείτε να λυγίζετε αυτό το μέρος με έναν χειριστή".
Σύμφωνα με πηγές, ο πιο συνηθισμένος τύπος βοήθειας για τη διαχείριση υλικών σε εργασίες υψηλής ποιότητας προϊόντων παραμένει ένας ειδικός γερανός (βλέπε σχήμα 5 ). Μερικοί τοποθετούνται απευθείας στο πλαίσιο του μηχανήματος. Ο χειριστής φρένων δεν χρειάζεται πια να περιμένει για να είναι διαθέσιμος ένας γερανογέφυρας και κανένας άλλος δεν χρειάζεται να περιμένει τον γερανό καθώς είναι συνδεδεμένος στο φρένο. Όλα αυτά που περιμένουν μπορούν να προκαλέσουν σοβαρή πίεση στη συνολική απόδοση του καταστήματος.
Πατήστε Λειτουργία φρένων
Αυτός ο αυτοματισμός χειρισμού υλικών έχει άμεση και προφανή επίδραση στον χρόνο κύκλου παραγωγής και διαμόρφωσης. Αλλά για εκείνα τα καταστήματα στα οποία το φάσμα της εργασίας είναι πάρα πολύ διαφορετικό, οι πηγές δήλωσαν ότι πρέπει να εξετάζουν λιγότερο εμφανείς παράγοντες στην εξίσωση χρόνου κύκλου.
Για ένα πράγμα, βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα λειτουργεί όπως πρέπει και βαθμονομείται σωστά. Ο χειρισμός μεγάλων εξαρτημάτων, οι οπίσθιοι πόλοι (και μερικές φορές οι εμπρόσθιοι άξονες) πρέπει να κινούν σημαντικές αποστάσεις και η απόσταση μεταξύ του κέντρου της μήτρας V και της επιφάνειας του μετρητή πρέπει να είναι ακριβής. Εάν οι πραγματικές θέσεις των backgauges δεν ταιριάζουν με τις θέσεις που δίνονται στον ελεγκτή, προκύπτουν προβλήματα και οι χρόνοι κύκλου κάμψης αυξάνονται όλο και περισσότερο καθώς οι χειριστές προσπαθούν να το κάνουν να λειτουργήσει.
"Η σωστή βαθμονόμηση είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν κάνετε ένα κομμάτι που καλύπτει τη διαφορά μεταξύ δύο μηχανών", πρόσθεσε ότι η πολύπλοκη και συντονισμένη backgauging μεταξύ των δύο φρένων πρέπει να λειτουργεί σωστά. Και όταν οι χειριστές εργάζονται με αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας χειρίζονται το υλικό από μπροστά και πίσω (και πάλι, ενεργώντας τόσο ως μετρητής και θέση), τα πράγματα μπορεί να πάρει ιδιαίτερα περίπλοκη.
Τα κρεβάτια των δύο φρένων θα πρέπει επίσης να ευθυγραμμιστούν. Τα περισσότερα μηχανήματα διπλών γραμμών έχουν σταθερές μεθόδους ευθυγράμμισης που περιλαμβάνουν ασφαλείς συνδέσεις βιδών και ισοπέδωση ακριβείας. Εάν αυτή η ευθυγράμμιση δεν είναι αυτό που πρέπει να είναι, τα εργαλεία θα βρίσκονται σε λάθος θέση και, πάλι, θα προκύψουν προβλήματα.
"Η ευθυγράμμιση εδώ πρέπει να είναι επί τόπου," "[Τα κρεβάτια] μπορούν να συγκρατηθούν μαζί με βραχίονες, μπουλόνια push-and-pull, και μπουλόνια στερέωσης για να τα κρατήσουν τέλεια. Μόλις ευθυγραμμιστούν, όλα θα πρέπει να λειτουργούν καλά. Αλλά αυτή η πρώτη φορά είναι κρίσιμη για να βεβαιωθείτε ότι τα πάντα ταιριάζουν. "
Στη συνέχεια, έρχονται οι εκτιμήσεις χωρητικότητας. Εφαρμογές όπως η κάμψη φωτός συνήθως δεν πιέζουν ένα συνηθισμένο φρένο τύπου δίπλα στα όριά του. Αλλά πολλές άλλες εφαρμογές, ειδικά λαμβάνοντας υπόψη την αυξανόμενη δημοτικότητα των υλικών υψηλής αντοχής.
Συχνά μια μηχανή ταλάντωσης είναι απλά δύο πανομοιότυπα φρένα τύπου δίπλα δίπλα, με την ίδια χωρητικότητα και μήκος. Αλλά μερικές φορές, λόγω διαφόρων παραγόντων, ένα φρένο σε μια διαδοχική διάταξη μπορεί να έχει μικρότερο ή μεγαλύτερο μήκος κλίνης και χαμηλότερη ή μεγαλύτερη ικανότητα κάμψης. Ανεξάρτητα από τη ρύθμιση, η χωρητικότητα ανά πόδι πρέπει να είναι ίδια και στις δύο μηχανές.
Οι ίδιοι κανόνες πλευρικής φόρτωσης που ισχύουν για ένα μόνο φρένο ισχύουν επίσης για μια παράλληλη ρύθμιση. Εάν ένα τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο κατά τρόπο ώστε ένα φρένο να έχει πίεση σε μία μόνο πλευρά, επανειλημμένα, τα υδραυλικά εξαρτήματα αυτού του κυλίνδρου μπορεί να φορούν πρόωρα.
"Για παράδειγμα, εάν φορτώνετε συνεχώς τη μηχανή διπλής όψης στη δεξιά πλευρά, όπου το τμήμα εκτείνεται μόνο στο δεύτερο μηχάνημα μόνο μερικά πόδια, θα έχετε πρόωρα φθορά σφραγίδας στον κύλινδρο σας Y2 στο αριστερό μηχάνημα". "Θα ζεσταθεί και θα φορέσει πρόωρα, επειδή ο κύλινδρος είναι υπερχειλισμένος σε σύγκριση με τον άλλο κύλινδρο."
Το πιο σημαντικό, πηγή πηγών, είναι ποτέ να μην υπερβείτε τη βαθμολογία χωρητικότητας. αυτό περιλαμβάνει τόσο το φρένο τύπου όσο και το εργαλείο. Ένα κατάστημα πρέπει να επενδύσει σε ένα υγιές αποθεματικό χωρητικότητας για να αποφευχθεί η ώθηση της ποσότητας πέρα από το όριο. Και με τη σημερινή χρήση του υλικού υψηλής αντοχής, σκληρυνθέντα εργαλεία που έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται ένα τέτοιο υλικό (με μεγάλες ακτίνες, 10 έως 12 φορές το πάχος του υλικού) είναι απαραίτητη.
"Βεβαιωθείτε ότι βρίσκεστε μέσα στη ζώνη άνεσης του τι προσπαθείτε να πετύχετε" "Εάν χρειάζεστε 30 τόνους ανά πόδι και τα εργαλεία σας μπορούν να χειριστούν έως και 32 τόνους ανά πόδι, αυτό πιθανώς δεν είναι καλή ιδέα. Εάν το υλικό είναι λίγο πιο δύσκολο [από αυτό που έχει καθοριστεί], δεν θα είστε σε καλή κατάσταση. Χρειάζεστε ένα καλό buffer για να υπολογίσετε αυτήν την παραλλαγή. "
Ένας άλλος παράγοντας που έχει γίνει σχεδόν δεδομένος: "Χρειάζεστε ένα καλό, ακριβές αυτόματο σύστημα στέψης. Όταν ο έλεγχος λαμβάνει τις πληροφορίες, θα πρέπει να υπολογίσει πόση κορώνα απαιτείται για να αντισταθμίσει την εκτροπή. "
"Η στεφάνη είναι πραγματικά το πιο σημαντικό στοιχείο", προσθέτοντας ότι η τεχνολογία στεφανών ιδιαίτερα λάμπει στα συστήματα διαδοχικών. "Τα σύγχρονα συστήματα συγχρονίζουν τους κυλίνδρους-δύο ή [με τα συστήματα συστοιχίας] τέσσερα ή [με μηχανές tridem] ακόμα και έξι & ντροπαλός & ντροπαλός - κάθε 5 χιλιοστά του δευτερολέπτου», είπε. "Το σύστημα ελέγχει διαρκώς για να εξασφαλίσει σταθερή ευθεία κίνηση στο μηχάνημα." (Ένα φρένο τύπου tridem είναι τρία μηχανήματα συνδεδεμένα μεταξύ τους).
Εφέ εργαλείων
Σε μια λειτουργία υψηλού συνδυασμού προϊόντων, οι πηγές συμφώνησαν ότι η αλλαγή εργαλείων είναι μία από τις μεγαλύτερες αιτίες διακοπής της βαρείας κάμψης. Η αλλαγή σε τέτοια μεγάλα εργαλεία μπορεί να διαρκέσει ώρες.
Οι επιλογές αφθονούν να μειώνονται αυτή τη φορά. Λιγότερο ακριβές επιλογές περιλαμβάνουν την επένδυση σε ή την κατασκευή καροτσάκια die για να βοηθήσει στην αφαίρεση και την εγκατάσταση των μαζικών διατρήσεων και πεθαίνει. Η διαδικασία εξακολουθεί να διαρκεί αρκετό διάστημα, αλλά τουλάχιστον ο χειριστής δεν θα χρειαστεί να περιμένει για ένα φορτηγό με περόνη.
Μια άλλη επιλογή είναι να επενδύσετε σε τμήματα εργαλείων, τα οποία κάνουν τα εργαλεία ευκολότερα να αντικατασταθούν. Μια άλλη επένδυση εργαλείων που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι οι διατρήσεις στις οποίες μπορείτε να αλλάξετε τις ακτίνες κορυφής. Οι χειριστές πρέπει να αλλάξουν τις συμβουλές χειροκίνητα, αλλά είναι πολύ λιγότερο επίπονη από την αλλαγή μιας ολόκληρης γροθιάς. Ενθαρρύνει επίσης τους χειριστές να χρησιμοποιούν τη σωστή ακτίνα διάτρησης για την εφαρμογή - αντί να βάζουν αθέλητα μια πτυχή στην κάμψη χρησιμοποιώντας μια ακτίνα κορυφής που είναι πολύ στενή για τη δουλειά.
Πιθανώς η πιο αποτελεσματική επιλογή είναι επίσης και η πιο ακριβή: η μήτρα V μεταβλητού πλάτους. Στην κάμψη του αέρα, η προκύπτουσα ακτίνα εξαρτάται από το πλάτος ανοίγματος της μήτρας και σε μια κατάσταση μεγάλης κάμψης, αλλάζοντας μία μήτρα σε μία με διαφορετικό πλάτος μπορεί να πάρει ώρες. Μια μήτρα V με μεταβλητό πλάτος, που ελέγχεται από το CNC, μπορεί να αλλάξει πλάτος σε μερικά λεπτά και να εξαλείψει την ανάγκη αλλαγής της μήτρας V (βλ. Εικόνα 6 ).
Οι πηγές προειδοποίησαν ότι οι μήτρες V με μεταβλητό πλάτος δεν έχουν νόημα για κάθε εφαρμογή. "Αν έχετε ένα [μεταβλητό πλάτος] V πεθαίνουν, ξέρετε ότι συχνά δεν μπορεί να λυγίσει προς τα κάτω", δήλωσε ο Vanhoenacker.
Εξήγησε ότι αν ένα τεμάχιο εργασίας πρέπει να αναστραφεί για να σχηματίσει μια ψηλή αρνητική φλάντζα, μπορεί να προκύψουν προβλήματα διαρροής με μια μήτρα V με μεταβλητό πλάτος. Οι ώμοι της μήτρας κάθονται σε ένα ευρύ μπλοκ με κομμάτια, τα οποία τους επιτρέπουν να κινούνται για να δημιουργήσουν ένα ευρύτερο ή στενότερο άνοιγμα. Μια ψηλή αρνητική φλάντζα μπορεί να συγκρουστεί με αυτό το μπλοκ.
Συνολικά, η επένδυση εργαλείων, αν και σημαντική, μπορεί να εξοφλήσει. Πηγαίνει και πάλι στην εξέταση του συνολικού κύκλου διαμόρφωσης και στην αποκάλυψη των εργασιών που παίρνουν το μεγαλύτερο μέρος του χρόνου. Η αναμονή για ένα γερανό απαιτεί χρόνο. Η τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας απαιτεί χρόνο. Η φόρτωση μπορεί να φανεί σαν μια αργή διαδικασία - αλλά τα εργαλεία αλλαγής μπορούν να φάνε μια ολόκληρη μέρα.
