Πώς να ξεκινήσετε να λυγίζετε εξαρτήματα σε φρένο πίεσης CNC
Εάν μόλις ξεκινάτε να χρησιμοποιείτε ή να χειρίζεστε ένα φρένο πίεσης, κάντε αυτές τις ερωτήσεις στον εαυτό σας από την αρχή για να επιτύχετε την καλύτερη απόδοση κάμψης: Γνωρίζετε τα όρια ασφαλούς λειτουργίας του φρένου πίεσης CNC και των εργαλείων κάμψης; Έχετε τα κατάλληλα εργαλεία κάμψης για να κάνετε επαναλαμβανόμενες κάμψεις;
Κατά την αγορά του πρώτου φρένου, οι υπεύθυνοι καταστημάτων θα πρέπει ιδανικά να καθιερώσουν τις βέλτιστες πρακτικές από την αρχή. Ποια είναι τα όρια ασφαλούς λειτουργίας του μηχανήματος και των εργαλείων του; Ποιες πρέπει να είναι οι διαδικασίες συντήρησης και ποιον μπορείτε να καλέσετε σε περίπτωση κρίσης; Τι εργαλεία χρειάζεστε για να κάνετε ποιοτικές, επαναλαμβανόμενες στροφές;
Δεν προέρχεται κάθε ερώτηση που ακολουθεί από ένα καινούργιο κατάστημα στο press brake. Ανεξάρτητα, όλα αντιμετωπίζουν προβλήματα που αντιμετωπίζουν πολλοί σε αυτόν τον κλάδο, αρχάριοι και βετεράνοι.
Πώς να υπολογίσετε και να προσδιορίσετε τις παραμέτρους ασφαλούς κάμψης σε CNC Πιέστε τα φρένα
Πρώτα πρέπει να γνωρίζετε την κατασκευή, την ισχύ πίεσης κάμψης, τη μέγιστη φόρτωση κάμψης, τις παραμέτρους εργαλείων, επίσης το όριο κάμψης της κεντρικής γραμμής Το όριο κάμψης της κεντρικής γραμμής είναι η τιμή χωρητικότητας που δεν θέλετε να υπερβείτε, καθώς κάτι τέτοιο θα οδηγήσει σε αναστάτωση του κριού.
Επίσης, πρέπει να γνωρίζετε τη μέγιστη χωρητικότητα φόρτωσης των εργαλείων πρέσας φρένων. Λαμβάνοντας υπόψη την ονομαστική χωρητικότητα του φρένου πίεσης, οι περιορισμοί μέγιστης φόρτωσης εργαλείων ενδέχεται να μην αποτελούν πρόβλημα. Ανεξάρτητα, εάν αυτό είναι το πρώτο σας πάτημα του φρένου και θέλετε να προσθέσετε περισσότερα στο μέλλον, ο προσδιορισμός των ορίων φορτίου εργαλείων είναι μια καλή πρακτική που πρέπει να καθοριστεί.
Τα εργαλεία γείωσης υψηλότερης ακρίβειας CNC διατίθενται με βαθμολογία χωρητικότητας από το εργοστάσιο. Θα βρείτε την ονομαστική χωρητικότητα κάμψης φύλλου για το συγκεκριμένο εργαλείο πίεσης φρένων στο ίδιο το εργαλείο. Αυτό μπορεί να αλλάξει ανάλογα με τον τύπο και τη γεωμετρία του εργαλείου κάμψης του φρένου πίεσης. Για παράδειγμα, μια διάτρηση με βαθύ λαιμό χήνας πιθανότατα θα έχει χαμηλότερο όριο χωρητικότητας από μια τυπική ευθεία διάτρηση - αν και, πάλι, το ακριβές όριο θα εξαρτηθεί από τη γεωμετρία και τη συνολική σχεδίαση του εργαλείου.
Εάν δεν μπορείτε να βρείτε τον σωστό περιορισμό φόρτωσης εργαλείων κάμψης, πρέπει να το ελέγξετε με τον προμηθευτή σας φρένων πρέσας ή τον προμηθευτή εργαλείων, να τους ενημερώσετε τις απαιτήσεις κάμψης των προφίλ φύλλου και να καθορίσουν ποια εργαλεία πρέσας θα είναι κατάλληλα για την κάμψη λαμαρίνας σας προφίλ.
Μπορεί να θέλετε να υπολογίσετε τα προφίλ κάμψης μετάλλων που απαιτούνται σε χωρητικότητα με βάση την αντοχή εφελκυσμού του υλικού και το άνοιγμα της μήτρας. Ο τύπος που χρησιμοποιείται συνήθως είναι ο ακόλουθος και θα σας δώσει την χωρητικότητα ανά ίντσα την οποία θα πολλαπλασιάσετε με το μήκος της κάμψης σε ίντσες:
Απαιτούμενη χωρητικότητα διαμόρφωσης ανά ίντσα=[{(575) × (Πάχος υλικού2)/Άνοιγμα μήτρας}/12] × Πολλαπλασιαστής υλικού × Πολλαπλασιαστής μεθόδου σχηματισμού
Για τον πολλαπλασιαστή της μεθόδου διαμόρφωσης, εισαγάγετε 1 για σχηματισμό αέρα (η μέθοδος γραμμής βάσης), 5 για κάμψη πυθμένα και 10 για νόμισμα. Για τον πολλαπλασιαστή υλικού, εισαγάγετε 0.50 εάν σχηματίζετε αλουμίνιο 5052 H32, 1.4 εάν σχηματίζετε ανοξείδωτο χάλυβα 304 και 1.0 εάν σχηματίζετε 60,{13}}PSI αντοχή σε εφελκυσμό φύλλο από μαλακό χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα.
Εάν λυγίζετε άλλο υλικό χάλυβα, όπως ανοξείδωτο φύλλο, χάλυβας Hardox, απλώς διαιρέστε την αντοχή σε εφελκυσμό για το υλικό που σχηματίζετε με την αντοχή εφελκυσμού του υλικού βάσης (60,000 PSI). Επομένως, εάν το υλικό σας έχει αντοχή εφελκυσμού 120,000 PSI, θα έχετε πολλαπλασιαστή υλικού 2,0 (120,000/60,000=2. 0).
Σε ορισμένες περιπτώσεις, ίσως χρειαστεί να ενσωματώσετε έναν άλλο παράγοντα στην εξίσωση. Αυτός ο παράγοντας ευθύνεται για εργαλεία που κάνουν πολλαπλές στροφές ταυτόχρονα, όπως εργαλεία όφσετ και καπέλο. Καλύπτω αυτό το θέμα στο "Οι 4 πυλώνες των ορίων χωρητικότητας του φρένου πίεσης", αλλά ο προμηθευτής εργαλείων πίεσης φρένων θα πρέπει να μπορεί να προσφέρει καθοδήγηση και εδώ. Και πάλι, εάν μόλις ξεκινάτε, πιθανότατα δεν χρησιμοποιείτε ειδικά εργαλεία όπως τα εργαλεία offset. Αλλά αν θεσπίζετε βέλτιστες πρακτικές για μελλοντική ανάπτυξη, τότε η επισήμανση των απαιτήσεων χωρητικότητας για αυτά τα εργαλεία δεν είναι κακή ιδέα.
Χάνοντας την πίεση κάμψης μετά από πολύωρη κάμψη
Αρχικά, πρέπει να ελέγξετε αν η κάμψηυλικό το ίδιο; Δηλαδή λυγίζετε όχι μόνο το ίδιο πάχος αλλά και τον ίδιο τύπο υλικού; Μπορεί να έχετε παραγγείλει λάθος τύπο υλικού κάμψης φύλλου ή ο προμηθευτής σας μπορεί να έχει αντικαταστήσει άλλο υλικό. Εάν η αντοχή σε εφελκυσμό έχει αυξηθεί, η κάμψη του τεμαχίου μπορεί να απαιτεί περισσότερη δύναμη από αυτή που μπορεί να παράγει η μηχανή κάμψης.
Εάν το υλικό είναι σωστό, δείτε το υδραυλικό σύστημα στη συνέχεια. Έχουν αλλάξει πρόσφατα τα φίλτρα λαδιού; Τα φίλτρα λαδιού είναι μερικώς βουλωμένα, μειώνοντας τη ροή στους κυλίνδρους, μειώνοντας έτσι την ισχύ; Είναι το λάδι παλιό ή βρώμικο; Το υδραυλικό λάδι χρειάζεται αντικατάσταση;
Αν το φρένο CNC λειτουργεί ζεστό; Εάν το λάδι του φρένου πίεσης θερμανθεί, μπορεί να γίνει λεπτό και να μειώσει την ισχύ στους κυλίνδρους. Εάν συμβαίνει αυτό, δοκιμάστε να προσθέσετε ένα ψυγείο ψύξης λαδιού στο σύστημα για να το κάνετε πιο δροσερό.
Αν υποθέσουμε ότι το λάδι είναι καινούργιο, τα φίλτρα είναι καθαρά, επίσης το φρένο cnc δεν είναι ζεστό, ελέγξτε την πίεση στην αντλία λαδιού. Παράγει αρκετή πίεση για να επιτρέψει τη λειτουργία του φρένου πίεσης; Εάν παράγει αρκετή πίεση από την αντλία λαδιού, προχωρήστε στο σύστημα αναλογικής βαλβίδας. Παίρνετε ίση πίεση και στις δύο πλευρές της μονάδας βαλβίδας; Αν ναι, προχωρήστε στους κυλίνδρους. Έχουν κακή διαρροή και χάνουν πίεση; Έχει διαρρεύσει σε σημείο που το μηχάνημα δεν έχει αρκετό υδραυλικό λάδι για να λειτουργήσει και ίσως υπερθερμαίνεται ως αποτέλεσμα;
Εάν απαντήσετε σε όλες αυτές τις ερωτήσεις και εξακολουθείτε να μην ξέρετε τι προκαλεί το cnc πάτημα φρένου και απώλεια πίεσης κάμψης. Μπορείτε να υποστηρίξετε έναν μηχανικό από τον κατασκευαστή ή τους αντιπροσώπους των φρένων πίεσης cnc.
