Πώς Σχετικά με λαμαρίνα κάμψης φρένων Machine εργασίας;
Πώς ακρίβεια φύλλο μεταλλικά εξαρτήματα είναι διπλωμένα με τη χρήση pressbrakes;
Λαμαρίνα κάμψης είναι η διαδικασία κατασκευής με την οποία τα περισσότερα περιβλήματα, ηλεκτρικά κουτιά, τα στηρίγματα και τα συστατικά που σχηματίζονται μέσω της χρήσης μιας μηχανής γνωστό ως pressbrake CNC. (Μηχανήματα Panel κάμψης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν, αν και η λειτουργία τους είναι έξω από το πεδίο εφαρμογής αυτής της δυνατότητας.)
Λαμαρίνα κάμπτεται όταν πιέζεται μεταξύ δύο εργαλεία από το pressbrake: ένα ανώτερο εργαλείο (γνωστή ως μια γροθιά) και ένα κάτω εργαλείο (γνωστό ως μήτρα). Η pressbrake ελέγχει την κίνηση είτε του στιγέα ή της μήτρας και παρέχει την δύναμη πίεσης χρησιμοποιώντας υδραυλικών εμβόλων ή ηλεκτρικών σερβοκινητήρων. Η γωνία κάμψης είναι κατά κύριο λόγο καθορίζεται από το βάθος της διείσδυσης του στιγέα εντός της μήτρας.
δυνατότητες Pressbrake
Η μέγιστη δύναμη που παρέχεται από την pressbrake καθορίζει το μέγιστο κάμψη μήκος για ένα συνδυασμό του πάχους του μεταλλικού φύλλου, ακτίνα κάμψης και γωνία κάμψης. Η δύναμη που απαιτείται για να κάμψει το φύλλο μετάλλου αυξάνει με κάμψη μήκος, εξωτερική γωνία στροφής και το πάχος λαμαρίνας, και μειώνεται με την αύξηση ακτίνα κάμψης. pressbrakes Hydram έχουν διαφορετικές ικανότητες και τη μέγιστη κάμψη μήκος 4 μέτρα και μέγιστη ισχύ 250 τόνοι διατίθενται
Λαμαρίνες σχεδιασμό μέρος και την πολυπλοκότητα
Components ποικίλουν σε πολυπλοκότητα, από τμήματα με μία μόνο κάμψη, μέσω σε τμήματα με πολλαπλές κάμψεις με πολλαπλά μήκη φλάντζα. Τα σύγχρονα pressbrakes εξοπλισμένα με ρυθμιζόμενο δικτύων ασφαλείας, οδηγούνται από κινητήρες σερβο, κατά την οποία τα στοιχεία που προσφέρονται από το χέρι ή το ρομποτικό βραχίονα. Όσο πιο κοντά η καστάνια αντεπιστροφής στα εργαλεία, όσο μικρότερη είναι η προκύπτουσα φλάντζα είναι και το αντίστροφο.
Στις πολύπλοκων εξαρτημάτων, οι καστάνιες αντεπιστροφής ρυθμίστε μετά από κάθε στροφή με την αντίστοιχη απόσταση που απαιτείται για την επόμενη στροφή. Η κίνηση των δικτύων ασφαλείας και ο εξοπλισμός pressbrake συγχρονίζεται από έναν ελεγκτή CNC. προγράμματα CNC μπορούν να δημιουργηθούν σε απευθείας σύνδεση στη διεπαφή χρήστη του μηχανήματος ή από ένα πακέτο λογισμικού εκτός προγραμματισμού (ή CADCAM).
Μπορεί να σας ενδιαφέρει Δελτίο μας Metal Component Οδηγός Σχεδιασμού.
Pressbrake εργαλεία
Μια ποικιλία εργαλείων pressbrake είναι διαθέσιμο για να ταιριάζει διάφορες εργασίες λαμαρίνα κάμψης. Τα χαρακτηριστικά των άνω και κάτω εργαλεία ποικίλλει ανάλογα με τις απαιτήσεις του μεταλλικού φύλλου συστατικού. Ένας αριθμός παραδειγμάτων κάμψης παρουσιάζονται παρακάτω:
Παχύτερα μέταλλο είναι γενικά σε επεξεργασία με ένα μεγαλύτερο ακτίνα κάμψης, και αυτό μπορεί να επιτευχθεί με την αύξηση της ακτίνας κορυφής εργαλείο και η απόσταση κατά μήκος του ανοίγματος της μήτρας - ή V-πλάτους.
Κάμψη της λαμαρίνας είναι μια κοινή και ζωτικής σημασίας διαδικασία στην κατασκευαστική βιομηχανία. Λαμαρίνα κάμψης είναι η πλαστική παραμόρφωση του έργου πάνω από έναν άξονα, δημιουργώντας μια αλλαγή στη γεωμετρία του εξαρτήματος. Παρόμοια με άλλες διαδικασίες σχηματισμού μετάλλου, κάμψη αλλάζει το σχήμα του τεμαχίου εργασίας, ενώ ο όγκος του υλικού θα παραμείνει η ίδια. Σε ορισμένες περιπτώσεις κάμψης μπορεί να παράγει μια μικρή αλλαγή στο πάχος του φύλλου. Για τις περισσότερες λειτουργίες, ωστόσο, κάμψη θα παράγει ουσιαστικά καμία αλλαγή στο πάχος του μεταλλικού φύλλου. Εκτός από τη δημιουργία ενός επιθυμητού γεωμετρική μορφή, κάμψη χρησιμοποιείται επίσης για να προσδώσουν αντοχή και ακαμψία στο φύλλο μετάλλου, για να αλλάξετε στιγμή ένα μέρος της αδράνειας, για αισθητική εμφάνιση και να εξαλείψει αιχμηρές άκρες.
Λαμαρίνα κάμψης την αναπαριστά τόσο εφελκυσμού και συμπιέσεως εντός του υλικού. Μηχανικές αρχές των μετάλλων, ιδίως όσον αφορά την ελαστική και πλαστική παραμόρφωση, είναι σημαντικό να μέταλλο κάμψη φύλλων κατανόηση και συζητούνται στις βασικές αρχές του τμήματος σχηματισμού μετάλλου. Η επίδραση που οι ιδιότητες των υλικών θα πρέπει σε απόκριση προς τις συνθήκες παρασκευής θα είναι ένας παράγοντας στο σχεδιασμό διαδικασία λαμαρίνα. Συνήθως λαμαρίνα κάμψης εκτελείται κρύο, αλλά μερικές φορές η εργασία μπορεί να θερμαίνεται, είτε ζεστό ή καυτό θερμοκρασία εργασίας.
Οι περισσότεροι λαμαρίνα λειτουργίες κάμψης περιλαμβάνει μια ρύθμιση τύπου πεθαίνουν γροθιά, αν και όχι πάντα. Υπάρχουν πολλές διαφορετικές πεθαίνουν γροθιά γεωμετρίες, ρυθμίσεις και λοιπός εξοπλισμός. Tooling μπορεί να είναι ειδικές για μια διαδικασία κάμψης και μία επιθυμητή γωνία στροφής. Κάμψη υλικά μήτρας είναι τυπικώς γκρι σίδηρο, ή ανθρακούχο χάλυβα, αλλά ανάλογα με το κομμάτι εργασίας, το εύρος των γροθιά-μήτρας υλικά ποικίλλει από σκληρό ξύλο σε καρβίδια. Δύναμη για τη διάτρηση και πεθαίνουν δράση συνήθως παρέχεται από έναν τύπο. Ένα κομμάτι εργασίας μπορεί να υποβληθούν σε διάφορες διεργασίες μέταλλο κάμψης. Μερικές φορές θα χρειαστεί μια σειρά από διαφορετικές γροθιά και πεθαίνουν εργασίες για τη δημιουργία ενός ενιαίου στροφή. Ή πολλές λειτουργίες προοδευτική κάμψη για να σχηματίσουν μια συγκεκριμένη γεωμετρία.
Λαμαρίνας γίνεται αναφορά σε σχέση με το αντικείμενο εργασίας, όταν οι διαδικασίες κάμψης αναφέρονται σε αυτή την ενότητα. Ωστόσο, πολλές από τις διαδικασίες που καλύπτονται μπορούν επίσης να εφαρμοστούν σε μεταλλική πλάκα, καθώς και. Αναφορές σε τεμάχια εργασίας μεταλλικό φύλλο μπορεί συχνά να περιλαμβάνουν πλάκα. Ορισμένες λειτουργίες κάμψης που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για την κάμψη των διαφορετικού σχήματος κομμάτια μετάλλου, όπως για λαβές καταψύκτη. Tube και κάμψη της ράβδου είναι επίσης ευρέως πραγματοποιείται στη σύγχρονη κατασκευή.
κάμψη Διεργασίες
Κάμψη διαδικασίες διαφέρουν ως προς τις μεθόδους που χρησιμοποιούν για να παραμορφώνονται πλαστικά το φύλλο ή πλάκα. υλικό κομματιού εργασίας, το μέγεθος και το πάχος είναι σημαντικοί παράγοντες όταν αποφασίζουν για έναν τύπο διαδικασίας κάμψης μετάλλου. Επίσης σημαντικό είναι το μέγεθος της κάμψης, ακτίνα καμπυλότητας, γωνία στροφής, καμπυλότητα της καμπύλης και τη θέση του στροφή στο κομμάτι εργασίας. Φύλλο σχεδιασμός της διαδικασίας μέταλλο θα πρέπει να επιλέξει την πιο αποτελεσματική είδος της διαδικασίας κάμψης με βάση τη φύση της επιθυμητής στροφής και του υλικού εργασίας. Πολλοί κάμψεις μπορεί να σχηματιστεί αποτελεσματικά με μία ποικιλία διαφορετικών διαδικασιών και διαθέσιμα μηχανήματα συχνά θα καθορίσει τη μέθοδο κάμψης.
Ένας από τους πιο κοινούς τύπους των διαδικασιών κατασκευής μεταλλικού φύλλου είναι V κάμψη. Το σχήμα V γροθιά αναγκάζει το έργο εντός της V σχήματος μήτρας και λυγίζει ως εκ τούτου. Αυτό το είδος της διαδικασίας μπορεί να λυγίσει δύο πολύ οξεία και πολύ αμβλείες γωνίες, επίσης, τίποτα στο μεταξύ, συμπεριλαμβανομένων των 90 μοιρών.
Edge δίπλωση μετάλλων είναι μία άλλη πολύ κοινή διαδικασία λαμαρίνα και πραγματοποιείται με ένα μήτρας απλώματος. Edge κάμψη δίνει ένα καλό μηχανικό πλεονέκτημα όταν σχηματίζουν μια στροφή. Ωστόσο, γωνίες μεγαλύτερες από 90 βαθμούς θα απαιτήσει πιο σύνθετο εξοπλισμό, ικανό κάποια οριζόντια παροχή ισχύος. Επίσης, σκούπισμα πεθαίνουν χρησιμοποιούνται στην άκρη κάμψη πρέπει να έχει ένα μαξιλάρι πίεσης. Η δράση του παραβλήματος πιέσεως μπορεί να ελέγχεται χωριστά από εκείνη του στιγέα. Βασικά η επιφάνεια πίεσης κατέχει ένα τμήμα της εργασίας στην θέση του επί της μήτρας, η περιοχή για την κάμψη βρίσκεται στην άκρη της μήτρας και το υπόλοιπο μέρος του έργου αναβάλλεται χώρο σαν αρθρωτής δοκού. Η γροθιά εφαρμόζεται στη συνέχεια δύναμη στο τμήμα πρόβολο δοκό, προκαλώντας το έργο να κάμπτεται πάνω από την άκρη της μήτρας.
φύλλο Air κάμψη είναι μια απλή μέθοδος δημιουργίας μια κάμψη χωρίς την ανάγκη για χαμηλότερες γεωμετρία μήτρας. Το μεταλλικό φύλλο υποστηρίζεται από δύο επιφάνειες μία ορισμένη απόσταση μεταξύ τους. Μια γροθιά εξασκεί δύναμη στο σωστό σημείο, κάμψη του μεταλλικού φύλλου μεταξύ των δύο επιφανειών.
Punch και πεθαίνουν σχεδιάζονται και παράγονται με συγκεκριμένες γεωμετρίες, προκειμένου να εκτελέσει συγκεκριμένες στροφές. κάμψη κανάλι χρησιμοποιεί ένα σχήμα τρυπανιού και μήτρας για να σχηματιστεί ένα φύλλο μετάλλου κανάλι. AU κάμψη γίνεται με ένα σχήματος U γροθιά του σωστού καμπυλότητας.
Πολλές εργασίες μετάλλου κάμψης έχουν αναπτυχθεί για να παράγουν μετατοπίσεις και να σχηματίσει το μεταλλικό φύλλο για μια ποικιλία διαφορετικών λειτουργιών.
Μερικά λαμαρίνα κάμψης λειτουργίας περιλαμβάνουν τη χρήση περισσότερων από 2 μήτρας. Γύρος σωλήνες, για παράδειγμα, μπορεί να καμφθεί από φύλλο μετάλλου χρησιμοποιώντας μία μηχανή πολλαπλής δράσης. Το κοίλος σωλήνας μπορεί να ραμμένες ή συγκολλημένες για την ένωση.
Λαμαρίνα διαφορετικών μεγεθών μπορεί να καμφθεί ένα αναρίθμητο ποσότητα τρόπους, σε διαφορετικές τοποθεσίες, για να επιτευχθούν τα επιθυμητά γεωμετρίες μέρος. Ένα από τα πιο σημαντικά ζητήματα στην κατασκευή λαμαρίνα είναι η κατάσταση των άκρων του μεταλλικού φύλλου, ιδίως σε σχέση με το τμήμα μετά την κατασκευή.
Edge μέταλλο λειτουργίες κάμψης χρησιμοποιούνται συνήθως στην επεξεργασία μετάλλων βιομηχανικά φύλλο και περιλαμβάνουν κάμψη ένα τμήμα του μετάλλου που είναι μικρό σε σχέση με το μέρος. Αυτά τα τμήματα βρίσκονται στα άκρα. Edge κάμψη χρησιμοποιείται για την εξάλειψη αιχμηρές ακμές, για να παρέχει γεωμετρικές επιφάνειες για σκοπούς όπως ενώνει, να προστατεύει το τμήμα, να αυξήσουν την ακαμψία και για αισθητική εμφάνιση.
Μερικές φορές το υλικό του μεταλλικού φύλλου είναι σκόπιμα υποβάλλεται σε εντάσεις ή συμπιέσεις, στις διαδικασίες τέντωμα flanging και να συρρικνωθεί flanging αντίστοιχα. Εκτός από την κάμψη του άκρου, οι πράξεις αυτές δίνουν επίσης μια καμπύλη.
Λαμαρίνας πέδη κάμψης είναι κοινή στην θεραπεία άκρη των μεταλλικών μερών φύλλου και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για σχηματισμό της δομής εργασίας των εξαρτημάτων, όπως οι μεντεσέδες. Beading σχηματίζει ένα μπούκλα πάνω άκρη ένα μέρος του. Αυτή η χάντρα μπορεί να σχηματιστεί πάνω από μια ευθεία ή κυρτού άξονα. Υπάρχουν πολλές διαφορετικές τεχνικές για τον σχηματισμό ενός σφαιριδίου. Μερικές μέθοδοι σχηματίζουν το σφαιρίδιο προοδευτικά, με πολλαπλά στάδια, χρησιμοποιώντας αρκετές διαφορετικές ρυθμίσεις μήτρας. Άλλες διαδικασίες μεταλλικό φύλλο beading παράγουν ένα σφαιρίδιο με ένα μόνο καλούπι. Σε μια διαδικασία που ονομάζεται καλωδίωσης, άκρη του μετάλλου κάμπτεται πάνω από ένα σύρμα. Πώς το σφαιρίδιο σχηματίζεται θα εξαρτηθεί από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της διαδικασίας κατασκευής και λαμαρίνας μέρος.
Hemming είναι μια διαδικασία κάμψης ακμή κατά την οποία η ακμή του φύλλου κάμπτεται εντελώς πάνω στον εαυτό της.
Seaming είναι μια διαδικασία που ενώνει μεταλλικό φύλλο.
Ρολό Φύλλο Κάμψη
Roll κάμψη παρέχει μια τεχνική που είναι χρήσιμη για σχετικά παχύ εργασία. Αν και μπορούν να χρησιμοποιηθούν φύλλα διαφόρων μεγεθών και πάχη, αυτό είναι μια σημαντική διαδικασία κατασκευής για το μέταλλο κάμψης του μεγάλα κομμάτια της πλάκας. Roll κάμψης χρησιμοποιεί τρεις κυλίνδρους να τροφοδοτήσει και να λυγίσει την πλάκα προς την επιθυμητή καμπυλότητα. Η διάταξη των κυλίνδρων καθορίζει την ακριβή κάμψη του έργου. Διαφορετικές καμπύλες λαμβάνονται με τον έλεγχο της απόστασης και της γωνίας μεταξύ των κυλίνδρων. Ένα κινητό ρολό παρέχει τη δυνατότητα να ελέγχουν την καμπύλη. Το έργο μπορεί να έχει ήδη κάποια καμπύλη σε αυτό, συχνά θα είναι ευθεία. Δοκοί, ράβδοι και άλλα μεταλλικά απόθεμα κάμπτεται επίσης χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία.
Λαμαρίνες ρολλών
Μορφοποίηση λαμαρίνας είναι μια συνεχής διαδικασία κατασκευής, η οποία χρησιμοποιεί κυλίνδρους για να κάμψει ένα διατομή μεταλλικό φύλλο ενός ορισμένου γεωμετρίας. Συχνά μπορεί να χρησιμοποιηθούν διάφορες ρολά, σε σειρά, για να κάμψει συνεχώς απόθεμα. Παρόμοια με τη διαμόρφωση έλασης, αλλά μορφοποίηση δεν περιλαμβάνει υλικό ανακατανομή της εργασίας, μόνο κάμψη. Όπως σχήμα κύλισης, μορφοποίηση συνήθως περιλαμβάνει την κάμψη του έργου σε διαδοχικά βήματα. Κάθε ρολό θα σχηματίσει το μεταλλικό φύλλο σε κάποιο βαθμό, στο πλαίσιο της προετοιμασίας για την επόμενη ζαριά. Το τελικό ρολό ολοκληρώνει τη γεωμετρία.
Κανάλια διαφορετικών τύπων, υδρορροές, πλαισιώσει και πάνελ για δομικούς σκοπούς είναι κοινά αντικείμενα που κατασκευάζονται σε μαζική παραγωγή με εξέλαση. Τα ρολά συνήθως τροφοδοτούνται από ένα μεταλλικό φύλλο πηνίο. Ο κύλινδρος εισόδου παρέχεται ως η σπείρα ξετυλίγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Αφού σχηματιστεί, η συνεχής προϊόντα μπορεί να κοπεί σε επιθυμητά μήκη για τη δημιουργία διακριτών τμημάτων. Κλειστά τμήματα όπως τετράγωνα και ορθογώνια μπορεί να είναι συνεχώς λυγισμένα από λαμαρίνα πηνίο. Τα πλαίσια για πόρτες και παράθυρα που κατασκευάζονται με αυτή τη μέθοδο. Φύλλο μεταλλικό πηνίο συχνά ρολό κάμπτεται σε λεπτού τοιχώματος σωλήνα που είναι συγκολλημένα μεταξύ τους, στη ραφή του. Η συγκόλληση του συνεχούς προϊόντος έχει ενσωματωθεί στη διεργασία έλασης. Roll σχηματισμού των καναλιών είναι μια συνεχής εναλλακτική λύση σε μια διακριτή διαδικασία καναλιού κάμψης, όπως αυτή που απεικονίζεται στο σχήμα 269. Το Σχήμα 279 δείχνει μια απλή ακολουθία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή ενός καναλιού.
Αυτό το κανάλι θα μπορούσε να παραχθεί με ένα ζουμπά και μήτρας. Ωστόσο, στην περίπτωση αυτή, το μήκος του καναλιού θα περιοριζόταν από το μήκος του τρυπανιού και μήτρας. σχηματίζοντας Roll επιτρέπει μια συνεχή μέρος, (περιορίζεται πρακτικά στο μήκος του πηνίου μεταλλικό φύλλο), που μπορεί να κοπεί σε ό, τι το μέγεθος που απαιτείται. Η παραγωγικότητα αυξάνεται επίσης, με την κατάργηση της φόρτωσης και εκφόρτωσης των εργασιών. Rolls για μεταλλικό φύλλο ρολό που αποτελούν τυπικά κατασκευάζονται από φαιό χυτοσίδηρο ή από χάλυβα άνθρακα. Η λίπανση είναι σημαντική και επηρεάζει τις δυνάμεις και φινίρισμα επιφάνειας. Μερικές φορές οι ρόλοι θα είναι επιχρωμιωμένη για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας.
Μηχανική της λαμαρίνας κάμψης
Για να κατανοήσουμε τη μηχανική του μετάλλου κάμψη φύλλων, η κατανόηση των ιδιοτήτων του υλικού, χαρακτηριστικών και συμπεριφορών των μετάλλων, είναι απαραίτητη. Ιδιαίτερα σημαντικό είναι το θέμα της ελαστικής και πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου. Οι πληροφορίες σχετικά με τις ιδιότητες των μετάλλων, σε σχέση με την κατασκευή, μπορεί να βρεθεί σε προηγούμενη ενότητα, (μέταλλο σχηματίζοντας). Πρέπει να γίνει κατανοητό επίσης ότι λαμαρίνα κάμψης παράγει εντοπισμένη πλαστική παραμόρφωση και ουσιαστικά καμία αλλαγή στο πάχος του φύλλου, για τις περισσότερες εργασίες. Δεν δημιουργεί μεταλλικά ροή που επηρεάζει περιοχές μακριά από τη στροφή.
Η δύναμη που απαιτείται για να εκτελέσει μια καμπή είναι σε μεγάλο βαθμό εξαρτάται από την κάμψη και την ειδική διαδικασία δίπλωση μετάλλων, επειδή οι μηχανικοί της κάθε διαδικασίας μπορεί να ποικίλει σημαντικά. Η σωστή λίπανση είναι απαραίτητη για τον έλεγχο των δυνάμεων και έχει μια επίδραση επί της διαδικασίας. Σε τρυπανιού και μήτρας λειτουργίες, το μέγεθος του ανοίγματος της μήτρας είναι ένας σημαντικός παράγοντας στη δύναμη που απαιτείται για την εκτέλεση της κάμψης. Η αύξηση του μεγέθους του ανοίγματος της μήτρας θα μειώσει την απαραίτητη δύναμη κάμψης. Καθώς το μεταλλικό φύλλο κάμπτεται, η δύναμη που απαιτείται θα αλλάξει. Συνήθως, είναι σημαντικό να καθοριστεί η μέγιστη απαραίτητη δύναμη κάμψης, να έχουν πρόσβαση σε απαιτήσεις χωρητικότητας μηχάνημα.
Οι σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν τους μηχανισμούς της κάμψης είναι υλικό, πάχος φύλλου, πλάτος επί του οποίου λαμβάνει χώρα κάμψης, ακτίνα κάμψης, κάμψης γωνία, μηχανήματα, εξοπλισμό και συγκεκριμένη διαδικασία μέταλλο κάμψης. Κάμψη ένα φύλλο θα δημιουργήσει δυνάμεις που δρουν στην περιοχή καμπής και μέσω του πάχους του φύλλου. Το υλικό προς το εξωτερικό της καμπής είναι υπό τάση και το υλικό προς το εσωτερικό είναι σε συμπίεση. Η ένταση και η συμπίεση είναι αντίθετα, ως εκ τούτου, κατά τη μετακίνηση από τη μία στην άλλη πρέπει να υπάρχει ένα μηδενικό περιοχή. Σε αυτό το μηδενικό περιοχή δεν δυνάμεις που ασκούνται στο υλικό. Όταν λαμαρίνα κάμψης, αυτή η μηδενική περιοχή λαμβάνει χώρα κατά μήκος ενός συνεχούς επιπέδου εντός του πάχους του εξαρτήματος, που ονομάζεται ουδέτερος άξονας. Η τοποθεσία αυτού του άξονα θα εξαρτάται από τους διάφορους παράγοντες κάμψης και φύλλο μετάλλου. Ωστόσο, ένα γενικό προσέγγιση για τη θέση του άξονα θα μπορούσε να είναι 40 τοις εκατό του πάχους του φύλλου, μετρούμενο από το εσωτερικό της καμπύλης. Ένα άλλο χαρακτηριστικό του ουδέτερου άξονα είναι ότι λόγω της έλλειψης των δυνάμεων, το μήκος του ουδέτερου άξονα παραμένει η ίδια. Βασικά, σε μία πλευρά του ουδέτερου άξονα του υλικού είναι υπό τάνυση, προς την άλλη πλευρά το υλικό είναι σε θλίψη. Το μέγεθος των εντάσεων ή συμπίεση αυξάνεται με την αύξηση της απόστασης από τον άξονα.
Αν μια σχετικά μικρή ποσότητα της δύναμης που ασκείται σε ένα μεταλλικό τμήμα, αυτό θα παραμορφωθεί ελαστικά και να ανακτήσει το σχήμα του, όταν αφαιρείται η δύναμη. Προκειμένου για πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου να συμβεί, πρέπει να επιτευχθεί ένα ελάχιστο όριο της δύναμης. Η δύναμη που επενεργεί επί του ουδέτερου άξονα είναι μηδέν και αυξάνει με την απόσταση από την περιοχή αυτή. Το ελάχιστο όριο της δύναμης που απαιτείται για πλαστική παραμόρφωση δεν έχει επιτευχθεί μέχρι μία ορισμένη απόσταση από τον ουδέτερο άξονα σε οποιαδήποτε κατεύθυνση. Το υλικό μεταξύ των περιοχών αυτών είναι μόνο πλαστική παραμόρφωση, λόγω της χαμηλής μέγεθος των δυνάμεων. Αυτές οι περιοχές τρέχουν παράλληλα προς, και να σχηματίσει ένα ελαστικό πυρήνα γύρω, τον ουδέτερο άξονα.
Λαμαρίνες ικανότητα σε κάμψη
Ικανότητα κάμψης του μεταλλικού φύλλου είναι η χαρακτηριστική βαθμός στον οποίο μπορεί να καμφθεί ένα συγκεκριμένο τμήμα μεταλλικού φύλλου χωρίς αποτυχία. Κάμψεως σχετίζεται με την πιο γενικό όρο διαμορφωσιμότητα, που συζητούνται στο τμήμα μεταλλικού φύλλου που σχηματίζει. Η ικανότητα κάμψης θα αλλάξει για διαφορετικά υλικά και πάχη φύλλων. Επίσης, ο μηχανισμός της διαδικασίας κατασκευής θα επηρεάσει ικανότητα κάμψης, δεδομένου ότι διαφορετικά εργαλεία και φύλλο γεωμετρίες θα προκαλέσει διαφορετικές κατανομές δύναμη.
Μεταλλικά κάμψη τείνει να είναι μια λιγότερο περίπλοκη διαδικασία από βαθιά χάραξη στην ανάλυση των δυνάμεων που δρουν κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Μία απλή μέθοδος για την ποσοτικοποίηση ικανότητα κάμψης είναι να λυγίσει ένα ορθογώνιο μεταλλικό φύλλο δοκιμίου μέχρι ρωγμές να στην εξωτερική επιφάνεια. Η ακτίνα της στροφής στην οποία ράγισμα πρώτο συμβαίνει ονομάζεται η ελάχιστη ακτίνα κάμψης. Ελάχιστη ακτίνα κάμψης εκφράζεται συχνά σε όρους πάχους φύλλου, (δηλ. 2Τ, 4Τ). Όσο υψηλότερη είναι η ελάχιστη ακτίνα κάμψης, τόσο χαμηλότερη είναι η ικανότητα κάμψεως. Μια ελάχιστη ακτίνα κάμψης από το 0 υποδεικνύει ότι το φύλλο μπορεί να διπλωθεί πάνω στον εαυτό της. Ανισοτροπία του μεταλλικού φύλλου είναι ένας σημαντικός παράγοντας σε κάμψη. Εάν το φύλλο είναι ανισότροπο η κάμψη θα πρέπει να πραγματοποιείται στην προτιμώμενη κατεύθυνση. Μια δοκιμή για τον προσδιορισμό ανισοτροπία συζητείται στο τμήμα μεταλλικού φύλλου που σχηματίζει.
Η κατάσταση των άκρων ενός μεταλλικού φύλλου θα επηρεάσει ικανότητα κάμψης. Συχνά οι ρωγμές μπορούν να διαδίδονται από τα άκρα. Τραχιές άκρες μπορεί να μειώσει την ικανότητα κάμψης ενός μεταλλικού φύλλου μέρος. Κρύο εργασίας στα άκρα, ή μέσα σε ένα τμήμα, μπορεί επίσης να μειώσει την ικανότητα κάμψης. Οι κενές θέσεις εντός μεταλλικού φύλλου μπορεί να είναι μια άλλη πηγή αστοχίας υλικού ενώ κάμψη. Η παρουσία των κενών θέσεων θα μειώσει μέταλλο ικανότητα κάμψης. Ακαθαρσίες στο υλικό, ιδιαίτερα υπό την μορφή των εγκλεισμάτων, μπορεί επίσης να μεταδοθεί ρωγμές και θα μειωθεί ικανότητα κάμψης. Αιχμηρά ή απότομα σχήμα εγκλείσματα είναι πιο επιζήμια για την ικανότητα κάμψης από στρογγυλό εγκλείσματα. την ποιότητα της επιφάνειας του μεταλλικού φύλλου μπορεί να κάνει μια διαφορά στην κάμψη κατασκευή. Τραχείες επιφάνειες μπορεί να αυξήσει την πιθανότητα του φύλλου πυρόλυσης υπό δύναμη.
Για την άμβλυνση αυτών των προβλημάτων, και τη βελτιστοποίηση της κάμψεως του μεταλλικού φύλλου, πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα σε όλη τη διαδρομή μέσα από τη διαδικασία κατασκευής. Υψηλής ποιότητας μεταλλικό φύλλο προέρχεται από υψηλής ποιότητας μέταλλο. Αποτελεσματικές τεχνικές διύλισης, μαζί με ένα ήχο διαδικασία έλασης λαμαρίνας πρέπει να κλείσει μέχρι κενές θέσεις, διάσπαση ή την εξάλειψη εγκλείσματα και να παρέχει ένα μεταλλικό φύλλο προϊόντος με λεία επιφάνεια. θεραπεία ακμής, όπως το κλάδεμα ή κοπή ακρίβειας, μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα άκρη. Μερικές φορές, το κρύο εργάστηκε περιοχές μπορεί να κατασκευαστεί έξω. Ανόπτηση του τμήματος για την εξάλειψη των περιοχών του κρύου εργασίας και αύξηση ολκιμότητας βελτιώνει επίσης μετάλλου ικανότητα κάμψης. Κάμψη επιχειρήσεις μερικές φορές πραγματοποιούνται σε θερμαινόμενο μέρη, διότι θέρμανσης θα προκαλέσει την ευκαμψία του μετάλλου για να ανεβεί. λαμαρίνα μπορεί επίσης, σε ορισμένες περιπτώσεις, να σχηματίζονται σε ένα περιβάλλον υψηλής πίεσης, η οποία είναι ένας άλλος τρόπος για να γίνει πιο εύκαμπτο.
Κοπή και κάμψη Διαδικασίες
Ορισμένες διαδικασίες κατασκευής περιλαμβάνουν τόσο την κοπή και κάμψη του μεταλλικού φύλλου. Lancing είναι μια διαδικασία που κόβει και κάμπτει το φύλλο για να δημιουργήσει μία ανυψωμένη γεωμετρία. Lancing μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αύξηση της ικανότητας απαγωγή θερμότητας των μεταλλικών μερών φύλλο, για παράδειγμα. Μια άλλη κοινή μέθοδος που χρησιμοποιεί τόσο κοπής και κάμψης είναι διάτρηση. Δεν πρέπει να συγχέεται με τη διαδικασία σφυρηλάτηση του piercing. Διάτρηση χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει μια τρύπα σε ένα μεταλλικό φύλλο μέρος. Σε αντίθεση με blanking, η οποία δημιουργεί ένα γυμνοσάλιαγκα, διάτρηση δεν καταργεί υλικό. Η γροθιά είναι μυτερό και μπορεί να διαπεράσει το φύλλο. Καθώς η διάτρηση διευρύνει την τρύπα το υλικό κάμπτεται σε μια εσωτερική φλάντζα για την οπή. Αυτή η φλάντζα μπορεί να είναι χρήσιμη για μερικές εφαρμογές.
Επεξεργασίας Μετάλλων Tube διογκώνοντας
Tube εξογκώματος είναι μία διαδικασία παρασκευής φύλλου μετάλλου κατά την οποία κάποιο τμήμα της εσωτερικής γεωμετρίας του ενός κοίλου μεταλλικού σωλήνα υποβάλλεται σε πίεση, προκαλώντας το σωλήνα να διογκώνεται προς τα έξω. Η όντας εξογκωμένο περιοχή είναι συνήθως περιορίζεται εντός μιας μήτρας που μπορεί να ελέγχει τη γεωμετρία της. Συνολικό μήκος του σωλήνα θα μειωθεί λόγω της διευρύνσεως της περιοχής εξογκώματος. Υπάρχουν διάφορες τεχνικές μετάλλου εξογκώματος που χρησιμοποιούνται στην κατασκευαστική βιομηχανία.
Μία κύρια ομάδα των διεργασιών χρησιμοποιεί ένα ελαστομερές βύσμα, συνήθως πολυουρεθάνη. Αυτό το βύσμα τοποθετείται εντός του σωλήνα. Η πίεση εφαρμόζεται στο ελαστομερές με αποτέλεσμα να διογκώνεται. Επέκταση προς τα έξω, το βύσμα κάμπτει το μεταλλικό φύλλο σωλήνα.
Μεταλλικά Tube Κάμψη
Σωλήνες, ράβδοι, μπάρες και άλλων διατομών υπόκεινται επίσης σε εργασίες μετάλλου κάμψης. Θα πρέπει να υπενθυμίσουμε ότι κατά την κάμψη ενός μεταλλικού τμήματος, springback είναι πάντα ένας παράγοντας. Αρκετές ειδικές διαδικασίες παραγωγής έχουν αναπτυχθεί για την κάμψη των κοίλων σωλήνων. Αυτές οι λειτουργίες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε στερεές ράβδοι. Κοίλοι σωλήνες έχουν το χαρακτηριστικό ότι μπορούν να καταρρεύσει όταν κάμπτεται. Σωλήνες μπορεί επίσης να ραγίσει ή δάκρυ, ολκιμότητα του υλικού είναι σημαντικό κατά την εξέταση αποτυχία σωλήνα.
Καθώς η ακτίνα καμπυλότητας πηγαίνει προς τα κάτω, η τάση για κατάρρευση αυξήσεις. Ακτίνα κάμψης σε μεταλλικό σωλήνα κάμψη μετριέται από κεντρική γραμμή του σωλήνα. Ο άλλος σημαντικός παράγοντας προσδιορισμού κατάρρευση είναι το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα. Σωλήνες με ένα μεγαλύτερο πάχος τοιχώματος είναι λιγότερο πιθανό να καταρρεύσουν. Κάμψη ένα παχύ τοίχωμα σωλήνα σε μια μεγάλη ακτίνα δεν είναι συνήθως ένα πρόβλημα, καθώς αφορά κατάρρευση. Ωστόσο, το πάχος τοιχώματος μειώνεται ή / και ακτίνα κάμψης πηγαίνει κάτω, πρέπει να βρεθούν λύσεις για να αποφευχθεί η κατάρρευση του σωλήνα. Μία λύση είναι να γεμίσει το σωλήνα με άμμο πριν από την κάμψη. Μια άλλη μέθοδος θα ήταν να τοποθετήσετε ένα πλαστικό βύσμα κάποιου είδους στο σωλήνα, στη συνέχεια λυγίζουν. Τόσο η άμμος και το πλαστικό πράξη βύσμα για να παρέχουν εσωτερική δομική στήριξη, αυξάνοντας σημαντικά την ικανότητα να κάμψει το σωλήνα χωρίς κατάρρευση.
Stretch κάμψη είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένας σωλήνας σχηματίζεται από ένα τέντωμα δύναμη παράλληλη προς τον άξονα του σωλήνα και μια ταυτόχρονη δύναμη κάμψης που ενεργεί για να τραβήξει το σωλήνα πάνω από ένα μπλοκ μορφή. Το μπλοκ είναι σταθερό και οι δυνάμεις που εφαρμόζονται στα άκρα του σωλήνα.
Σχεδιάστε κάμψη περιλαμβάνει σύσφιξη του σωλήνα κοντά στο άκρο της σε ένα περιστρεφόμενο μπλοκ μορφή. Ένα μαξιλάρι πιέσεως χρησιμοποιείται επίσης για να διατηρεί το απόθεμα σωλήνα. Καθώς το μπλοκ μορφή περιστρέφεται, ο σωλήνας κάμπτεται.
Συμπίεση κάμψη είναι μια διαδικασία σωλήνας κάμψεως που έχει κάποιες ομοιότητες με το χείλος κάμψη του μεταλλικού φύλλου με μια μήτρα απλώματος. Το απόθεμα σωλήνας συγκρατείται με τη βία σε ένα μπλοκ σταθερής μορφής. Μια υαλοκαθαριστήρα όπως μήτρα εφαρμόζει δύναμη, κάμπτοντας το σωλήνα πάνω από το μπλοκ μορφή.
Anhui Yawei εργαλειομηχανών ( www.ahycncs.net ) είναι ένα από τα καλύτερα του φρένου τύπου χονδρικής λαμαρίνα μηχανήματα και κοπής λαμαρίνας, μηχανήματα κοπής μετάλλων γκιλοτίνα κατασκευές, τους προμηθευτές κάμψη στην Κίνα, καλωσορίζουμε όλα τα είδη των λαμαρίνα κάμψης των φρένων και κοπής απαιτήσεις για μέταλλο μέταλλο σας φύλλο κατασκευάζοντας δουλειά, η επιλογή σας, τις επιλογές σας, μέταλλο κάμψης και κοπής, Anhui Yawei καλύπτει όλα για κατασκευαστικές αγορές σας.
Στείλτε e-mail σε export@ahycnc.com
What'sApp: 008615955558219
