Διαδικασία κατασκευής λαμαρίνας ηλεκτρικού ντουλαπιού και κουτιού
1. Διαδικασία κοπής μεταλλικού υλικού
Αφού λάβετε το σχέδιο, μεταβείτε στην αποθήκη για να προμηθευτείτε το υλικό σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης. Πριν κόψετε το υλικό χωρίς να κόψετε την πλάκα, μετρήστε το πίσω μέρος και το πίσω μέρος της μηχανής κοπής με μια μεζούρα. Δεξιά, ρυθμίστε το κενό του ψαλιδιού κοπής πάχους πλάκας (το κανονικό κενό του ψαλιδιού κοπής είναι 1:0,8 του πάχους της πλάκας).
Όταν κόβετε το πρώτο κομμάτι, ελέγξτε τον εαυτό σας μία φορά και μετρήστε το μήκος με μια μεζούρα. Πλάτος. Δείτε εάν η γρέζια είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις του σχεδίου και, στη συνέχεια, ελέγξτε ξανά ο ένας τον άλλον για να δείτε εάν πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου και της διαδικασίας. Αφού πληρούνται οι απαιτήσεις του σχεδίου, η κοπή μπορεί να συνεχιστεί.
Κατά την εκφόρτωση υλικών, προσπαθήστε να κρατάτε τη λαβή απαλά και να την τοποθετείτε τακτοποιημένα.
Όταν ο αριθμός των πλακών κοπής είναι μεγαλύτερος από 20 φορές, ελέγξτε μόνοι σας τη μέση. Ελέγξτε ο ένας τον άλλον. Χρησιμοποιήστε ένα χάρακα για να μετρήσετε το μήκος. Δεν υπάρχει αλλαγή στο πλάτος. Καμία αλλαγή για να καλύψει τις απαιτήσεις του σχεδίου συνεχίζει να κόβεται μέχρι το τέλος.
Στο τέλος της τελικής επιθεώρησης, ελέγξτε το μήκος, το πλάτος, το πάχος και την ποσότητα σύμφωνα με το σχέδιο, αφού δεν υπάρχει σφάλμα, η τακτοποιημένη σανίδα υλικού και τα σχέδια μεταφέρονται στην επόμενη διαδικασία με ένα επίπεδο καρότσι.
2. Επεξεργασία κέντρου κατεργασίας CNC
Αφού λάβετε το κομμένο φύλλο υλικού και το σχέδιο σχεδίασης, ελέγξτε εάν το σχέδιο και το υλικό κομμένου φύλλου συνάδουν με τις απαιτήσεις του σχεδίου και, στη συνέχεια, ξεκινήστε να επιλέγετε το καλούπι διάτρησης πυργίσκου σύμφωνα με το σχέδιο και πραγματοποιήστε εργασίες επεξεργασίας προγραμματισμού.
Στο καλούπι της διάτρησης του πυργίσκου, είναι απαραίτητο να προσέχετε την οριζόντια και κατακόρυφη του καλουπιού, η λαβή του επάνω καλουπιού και η πλάκα πίεσης του κάτω καλουπιού πρέπει να είναι κλειδωμένα.
Αφού ολοκληρωθεί η εγκατάσταση του καλουπιού, ρυθμίστε τη βάση στήριξης σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου, ξεκινήστε τη διάτρηση, το άνοιγμα της γωνίας, τρυπήστε ένα κομμάτι, σύμφωνα με τον αυτοέλεγχο του σχεδίου και τον αμοιβαίο έλεγχο μία φορά, επιβεβαιώστε ότι δεν υπάρχει σφάλμα πριν συνεχίσετε την επεξεργασία.
Εάν το πάχος της πλάκας είναι μεγαλύτερο από 3,0mm, δεν είναι δυνατή η επεξεργασία της με τη διάτρηση του πυργίσκου και πρέπει να τρυπηθεί με την πένσα. Σημειώστε ανάλογα με το μέγεθος του σχεδίου, κάντε ένα τυφλό, επιλέξτε το ίδιο τρυπάνι σύμφωνα με το άνοιγμα στο σχέδιο, τρίψτε το, τοποθετήστε το στο τρυπάνι του πάγκου ή στο πιστόλι και ξεκινήστε το τρύπημα. Όταν τρυπάτε το πρώτο κομμάτι, ελέγξτε τον εαυτό σας σύμφωνα με το σχέδιο για να δείτε αν υπάρχουν γρέζια στην οπή διάτρησης. Εάν υπάρχουν γρέζια, αφαιρέστε το τρυπάνι και τρίψτε το ξανά μέχρι η τρύπα που έχετε ανοίξει να απαλλαγεί από γρέζια.
Εάν το πάχος της πλάκας είναι > 3,0mm, δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία από τη μηχανή διάτρησης πυργίσκου και πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία από τη συνηθισμένη μηχανή διάτρησης. Όταν ο αριθμός διάτρησης, γωνίας κοπής και διάτρησης είναι μεγαλύτερος από 20 φορές, θα πρέπει να ελέγχεται μόνος του και να ελέγχεται αμοιβαία μία φορά στη μέση. Μετά από όλη τη διάτρηση, τη γωνία ανοίγματος και το τρύπημα, ελέγξτε το μέγεθος των εξαρτημάτων και την ποσότητα επεξεργασίας σύμφωνα με το σχέδιο.
Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας CNC, το επίπεδο τρόλεϊ τοποθετείται τακτοποιημένα μαζί με το σχέδιο σχεδιασμού για την επόμενη διαδικασία κάμψης διεργασίας.
3. Επεξεργασία κάμψης και διαμόρφωσης προφίλ λαμαρίνας
Αφού λάβετε τα εισερχόμενα υλικά και τα σχέδια σχεδίασης της προηγούμενης διαδικασίας, ελέγξτε πρώτα αν τα σχέδια και τα εισερχόμενα υλικά είναι συνεπή και μετά αρχίστε να λυγίζετε και να σχηματίζετε.
Το κύριο εργαλείο κάμψης είναι η υδραυλική μηχανή κάμψης. Ανάλογα με το πάχος, το μήκος, το πλάτος και τον βαθμό κάμψης των εισερχόμενων υλικών και σχεδίων, επιλέξτε τα άνω/κάτω καλούπια διαφορετικών προδιαγραφών σύμφωνα με τον πίνακα παραμέτρων ελέγχου κάμψης της μηχανής κάμψης. Κατά την εγκατάσταση της άνω/κάτω μήτρας, δύο άτομα πρέπει να ευθυγραμμίσουν την επάνω/κάτω μήτρα και στις δύο πλευρές της υδραυλικής πρέσας και, στη συνέχεια, να ασφαλίσουν την άνω/κάτω μήτρα. Μετά την εγκατάσταση, πάρτε τα απόβλητα για να δοκιμάσετε το βάθος κάμψης, Γωνία για να καλύψετε τις απαιτήσεις, εάν όχι, ρυθμίστε την άνω/κάτω μήτρα.
Όταν λυγίζετε το πρώτο κομμάτι υλικού, είναι επίσης απαραίτητο να κάνετε αυτοέλεγχο και αμοιβαίο έλεγχο μία φορά σύμφωνα με το σχέδιο, να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις και να συνεχίσετε να λυγίζετε.
Όταν ο αριθμός κάμψεων είναι μεγαλύτερος από 20 φορές, είναι απαραίτητο να γίνει έλεγχος και αμοιβαίος έλεγχος μία φορά σύμφωνα με το σχήμα. Αφού ολοκληρωθεί η κάμψη, ελέγξτε ξανά το σχέδιο. Μετά από αυτοεπιθεώρηση, αμοιβαία επιθεώρηση και ειδική επιθεώρηση, επιβεβαιώνεται ότι είναι πιστοποιημένα και στη συνέχεια μαζί με τα σχέδια σχεδιασμού και μεταφέρονται στην επόμενη διαδικασία.
4. Μεταλλικά Προφίλ Επεξεργασία συγκόλλησης
Αφού λάβετε το λυγισμένο εισερχόμενο υλικό και το σχέδιο σχεδίασης, ελέγξτε αν το σχέδιο ταιριάζει με το εισερχόμενο υλικό σύμφωνα με το σχέδιο πρώτα και μετά ξεκινήστε τη συγκόλληση.
Ανάλογα με το πάχος, τις απαιτήσεις αντοχής και τη διαδικασία συγκόλλησης των εισερχόμενων υλικών, επιλέξτε διαφορετικές μηχανές συγκόλλησης ρεύματος ή μηχανές συγκόλλησης σημείου και εξοπλίστε διαφορετικές προδιαγραφές ηλεκτροδίου ή ηλεκτροδίου οξυγόνου για συγκόλληση.
Κατά τη συγκόλληση, τα εισερχόμενα υλικά θα τοποθετηθούν στο προσαρμοσμένο ή προσωρινό εξάρτημα συγκόλλησης ενός πλαισίου ντουλαπιού, αφού αφαιρέσετε τον χάρακα για να μετρήσετε εάν το πλάτος, το ύψος και το βάθος του σώματος του ντουλαπιού είναι εντός του εύρους ανοχής και στη συνέχεια μετρήστε το πάνω μέρος. Εάν το κάτω μέρος φτάνει το εύρος ανοχής. Στη συνέχεια, ελέγξτε εάν το πλαίσιο του ντουλαπιού είναι ομοιόμορφα συγκολλημένο, δεν υπάρχει συγκόλληση λόγω διαρροής, δεν περιλαμβάνεται σκωρία.
Αφού επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα συγκόλλησης, ξεκινήστε να συγκολλάτε το δέρμα και να χτυπάτε τη σκωρία και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τη μηχανή γυαλίσματος για να το λειάνετε και να το γυαλίζετε. Αφού ελέγξετε προσεκτικά τις τεχνικές απαιτήσεις σύμφωνα με τις απαιτήσεις των σχεδίων, το δεύτερο ντουλάπι μπορεί να συγκολληθεί αφού επιβεβαιωθεί ότι είναι σωστό.
Αφού συγκολληθεί κάθε ντουλάπι, πρέπει να ελεγχθεί. Αφού ολοκληρωθεί όλη η συγκόλληση, ο διευθυντής λαμαρίνας θα οργανώσει τον συγκολλητή για να τακτοποιήσει όλα τα ντουλάπια στη σειρά. Τέλος, ελέγξτε εάν όλα τα ντουλάπια είναι διατεταγμένα σύμφωνα με το διάγραμμα, εάν υπάρχει κλίση των ντουλαπιών και εάν υπάρχει διαρροή συγκόλλησης, διαρροή σκωρίας, λείανση και στίλβωση των συνολικών ντουλαπιών.
Ο συγκολλητής πρέπει να προσέχει τη συγκόλληση και τη θέση των συνηθισμένων προδιαγραφών του ντουλαπιού (βίδα γείωσης, στήριγμα πλεξούδας πόρτας, πλάκα κάμψης γραμμής, στήριγμα ράβδου ασφάλισης κ.λπ.). Εάν το σχέδιο σχεδίασης λείπει, είναι απαραίτητο να επικοινωνήσετε έγκαιρα με τον σχεδιαστή για να αποφύγετε την επανεπεξεργασία μετά τον ψεκασμό.
Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, όλα τα σχέδια θα υποβληθούν στο τμήμα ποιοτικής επιθεώρησης και το προσωπικό του τμήματος ποιοτικού ελέγχου θα μεταβεί στον χώρο συγκόλλησης για αποδοχή σύμφωνα με τα σχέδια για να επιβεβαιώσει ότι δεν υπάρχουν εμφανή ελαττώματα συγκόλλησης και λείπει συγκόλληση μέρη και, στη συνέχεια, προωθήστε στην επόμενη διαδικασία.
5. Φύλλα Κάμψης Proflies Επεξεργασία επιφανειακής επεξεργασίας
Μετά την αποδοχή από το τμήμα ποιοτικού ελέγχου, το εργαστήριο λαμαρίνας στέλνει το ντουλάπι ή τα εξαρτήματα στην εταιρεία για ψεκασμό. Ή τμήμα προμήθειας αποστέλλεται στην εξωτερική ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας.
Ψεκασμός τελικού προϊόντος ντουλαπιού: Αυτό το βήμα πρέπει να εφαρμόζεται αυστηρά λόγω του επαγγελματικού ελέγχου των προτύπων λειτουργίας.
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των χρηστών, το μοντέλο χρώματος και σκόνης τελικών προϊόντων ή ημικατεργασμένων προϊόντων που πρόκειται να μεταποιηθούν καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύμβασης.
Αφού ολοκληρωθεί η επιφανειακή επεξεργασία και πριν την παραλάβει το συνεργείο συναρμολόγησης, λαμβάνονται τα μέτρα γενικής αποδοχής για τον προσδιορισμό της ποιότητας. Το έργο αποδοχής είναι κυρίως η μέτρηση της ποσότητας, ο έλεγχος εάν το χρώμα είναι σύμφωνο με το χρώμα της σύμβασης και ο έλεγχος εάν το αποτέλεσμα του ψεκασμού έχει εμφανή ελαττώματα.
Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι εξωτερική επεξεργασία, το προσωπικό επιθεώρησης ποιότητας για τον έλεγχο της συνολικής εμφάνισης, διαπίστωσε ότι υπάρχουν ακατάλληλα ελαττώματα χειρισμού στην πλακέτα, όπως ανομοιόμορφος ψεκασμός, ανεπαρκές πάχος, θερμοκρασία, αποχρωματισμός, μώλωπες κ.λπ., απαιτούν από το εξωτερικό μέρος να ξαναδουλέψει.
