Πρεσαριστό μέταλλο με σφράγιση
Αρχικά, ξεκινήστε με τα βασικά. Το φύλλο μετάλλου είναι ένα από τα ισχυρότερα υλικά που μπορούν εύκολα να κάμπτονται και να κόβονται. Λόγω της αντοχής του, είναι ιδανικός υποψήφιος για την κατασκευή εξαρτημάτων που απαιτούν καλή φέρουσα ικανότητα. Επίσης, πολλά μεταλλικά φύλλα έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση, καθώς και καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Αυτό κάνει το μέταλλο καλό υποψήφιο για ηλεκτρικά εξαρτήματα.
Πολλοί διαφορετικοί τύποι μεταλλικών φύλλων μπορούν να κοπούν και να διαμορφωθούν σε μια μήτρα. Τα πάντα από χρυσό σε ειδικά υπερκράματα που χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική βιομηχανία μπορούν να σφραγιστούν. Ωστόσο, από όλα τα υλικά που σφραγίζονται σήμερα, ο χάλυβας είναι ο πιο συνηθισμένος. Εκατοντάδες είδη χάλυβα - από ήπιες έως ειδικές ποιότητες προηγμένου χάλυβα υψηλής αντοχής - διατίθενται για σφράγιση.
Ο ανοξείδωτος μεταλλικός χάλυβας χρησιμοποιείται σε πολλές εφαρμογές σφράγισης. Ορισμένες ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα, όπως οι τύποι που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή νεροχυτών, προσφέρουν μεγάλη δυνατότητα μορφοποίησης, ενώ άλλες προσφέρουν μεγάλη αντοχή στη διάβρωση και τη θερμότητα. Ορισμένοι ανοξείδωτοι χάλυβες μπορούν να σκληρυνθούν μετά την σφράγιση τους. Αυτοί οι τύποι συχνά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή χειρουργικών εργαλείων και μαχαιριών υψηλής ποιότητας.
Το μέταλλο που επιλέγεται για εφαρμογή σφράγισης πρέπει να είναι ο τύπος και το πάχος που μπορούν να κοπούν και να διαμορφωθούν σε ένα μέρος που ταιριάζει και λειτουργεί σωστά. Προτού να μπορέσετε να δημιουργήσετε μια διαδικασία ή εάν μπορεί να γίνει μια μήτρα για να την εκτελέσετε, πρέπει να έχετε καλή κατανόηση των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού. Οι συγκεκριμένες κρίσιμες ιδιότητες θα συζητηθούν με μεγαλύτερη λεπτομέρεια σε ένα μεταγενέστερο άρθρο. Η γνώση αυτών σας βοηθά να προσδιορίσετε εάν το μέταλλο μπορεί να σχηματιστεί ή να κοπεί σε μια μήτρα. πόσες λειτουργίες απαιτείται; ποιος τύπος χάλυβα εργαλείων χρειάζεται; την ικανότητα του Τύπου · και άλλες παραμέτρους σχεδιασμού μήτρας. Η προσπάθεια να αναπτυχθεί μια διαδικασία χωρίς κατανόηση του υλικού που κόβετε και διαμορφώνετε είναι πολύ επικίνδυνο και μπορεί να οδηγήσει σε καταστροφική αποτυχία.
Τι είναι ένα μηχάνημα τύπου για το σχηματισμό μετάλλου;
Χρειάζεται μεγάλη δύναμη και ενέργεια για να κοπεί και να σχηματιστεί λαμαρίνα. Για παράδειγμα, για να κόψετε έναν κύκλο διαμέτρου 10 ιντσών από ένα φύλλο ελαφρού χάλυβα πάχους 0,125 ιντσών, απαιτούνται περίπου 157.000 λίβρες. της πίεσης. Για να βοηθήσετε να το βάλετε αυτό σε προοπτική, θα πρέπει να στοιβάζετε περίπου 13 ελέφαντες πάνω από μια διάτρηση για να διεισδύσουν μέσα από το φύλλο μετάλλου.
Μια μεταλλική πρέσα είναι μια ειδική μηχανή που παρέχει την απαραίτητη δύναμη για να διαμορφώσει και να κόψει το φύλλο μετάλλου. Σκεφτείτε το εξής: Ένας τόνος ισούται με 2.000 λίβρες. Επίτευξη δύναμης ίσης με 157.000 λίβρες. απαιτείται πρέσα με ελάχιστη δύναμη 78,5 τόνων. Σύμφωνα με τα σημερινά πρότυπα, πρόκειται για ένα πολύ μικρό, χαμηλής κατάστασης τύπο. Οι πρέσες κυμαίνονται σε ποσότητες από 10 έως 50.000. 50.000 τόνους ίσο με 100 εκατομμύρια λίβρες. Οι διαδικασίες ασφαλείας του τύπου είναι κρίσιμες. Ακόμα και η μικρότερη πρέσα δεν θα σταματήσει για ένα χέρι ή ένα δάχτυλο.
Οι πολυάριθμες πρέσες που χρησιμοποιούνται σήμερα μπορούν να ομαδοποιηθούν σε τρεις βασικούς τύπους: κίνηση με μανιβέλα, υδραυλική κίνηση και σερβομηχανισμό. Υπάρχουν πολλές παραλλαγές. Μερικά από τα πιο συνηθισμένα είναι οι πρέσες κενού-πλαισίου, ευθείας πλευράς και οπές.
Ορισμένες πρέσες φύλλων μπορούν να τρέξουν σε ταχύτητες που υπερβαίνουν τις 1.500 κινήσεις ανά λεπτό. Αυτές συνήθως αναφέρονται ως πρέσες υψηλής ταχύτητας. Άλλες πρέσες μπορεί να κυκλοφορούν πολύ αργά και να παράγουν λιγότερα μέρη σε δεδομένο χρονικό διάστημα. Η ταχύτητα με την οποία οι κύκλοι πίεσης βασίζονται σε πολλούς παράγοντες, όπως ο τύπος λαμαρίνας, το σχήμα και το μέγεθος του τμήματος, ο τύπος μήτρας που χρησιμοποιείται, καθώς και ο τύπος αυτοματοποιημένου εξοπλισμού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία σφράγισης.
Όλες οι πρέσες χρησιμοποιούν ένα κινούμενο εξάρτημα ή τμήμα του τύπου που ονομάζεται κριός. Το ένα ήμισυ της μήτρας συνδέεται με το έμβολο, ενώ το άλλο μισό συνδέεται με ένα ακίνητο τμήμα του τύπου που ονομάζεται πλάκα ενίσχυσης. Η απόσταση που το έμβολο μετακινείται προς μία κατεύθυνση αναφέρεται ως κίνηση του πιεστηρίου. Οι πρέσες έχουν μήκος διαδρομής από 0.250 ίντσες έως 40 ίντσες ανάλογα με την προβλεπόμενη εφαρμογή.
Για να υπάρχει μεγάλη ποικιλία πάχους μήτρας, το ύψος κλεισίματος της πρέσας πρέπει να είναι ρυθμιζόμενο. Το ύψος κλεισίματος μπορεί να οριστεί ως η απόσταση από την κάτω επιφάνεια του εμβόλου στην άνω επιφάνεια της πλάκας ενίσχυσης όταν ο εμβολέας πίεσης βρίσκεται στο χαμηλότερο σημείο του. Ονομάζουμε αυτή τη θέση του κριού στο κάτω νεκρό σημείο.
Μην συγχέετε το μήκος διαδρομής της πρέσας με το ύψος κλεισίματος της. Με τις εξαιρέσεις των υδραυλικών και σερβοπιεστών, το μήκος διαδρομής είναι μια σταθερή απόσταση, ενώ το ύψος κλεισίματος μπορεί να μεταβληθεί. Για παράδειγμα, εάν ο Τύπος σας έχει 8-ίντσες. το στέλεχος ταξιδεύει σε απόσταση 8 ιντσών προς τα κάτω και 8 ίντσας προς τα άνω για συνολική απόσταση κύκλου 16 ιντσών. Η θέση στην οποία ο εμβολέας ξεκινά αυτή την κίνηση είναι ρυθμιζόμενη αλλά η απόσταση διαδρομής ή μήκος διαδρομής 8 ιντσών είναι δεν.
Η προσαρμοστικότητα του συνολικού ύψους κλεισίματος της μηχανής αλλάζει σε σχέση με τον τύπο, το μέγεθος και τον σκοπό του πιεστηρίου. Για παράδειγμα, μια πρέσα δοκιμαστικής εκτύπωσης 500 τόνων, που χρησιμοποιείται συνήθως από κατασκευαστές μηχανών, μπορεί να έχει μεγάλη ρύθμιση ύψους κλεισίματος. 10 ίντσες έως 20 ίντσες δεν είναι ασυνήθιστο. Αυτό επιτρέπει στο εργαστήριο να χτίσει και να δοκιμάσει πολλά διαφορετικά είδη και μεγέθη πεθαίνουν.
Οι πρέσες υψηλής ταχύτητας έχουν συνήθως μικρά μήκη διαδρομής και επομένως πολύ μικρή ρύθμιση ύψους κλεισίματος. Χρησιμοποιώντας μια πρέσα με υπερβολικό μήκος διαδρομής μπορεί να προκύψει χαμηλότερη απόδοση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο κριός ταξιδεύει σε υπερβολική απόσταση προτού η μήτρα πραγματοποιήσει πραγματικά εργασία.
Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, οι πρέσες με υδραυλικούς και σερβομηχανισμούς αποτελούν τις εξαιρέσεις αυτών των βασικών κανόνων. Αυτές οι πρέσες έχουν τόσο ρυθμιζόμενα ύψη κλεισίματος όσο και μήκη διαδρομής και είναι καλοί υποψήφιοι για μια ποικιλία λειτουργιών σφράγισης.
Μεγάλη προσοχή πρέπει να προσέχετε κατά την επιλογή ενός τύπου. Μεταβλητές όπως η χωρητικότητα, το μήκος του κτυπήματος, το μέγεθος του κρεβατιού, οι ρυθμοί εκτροπής, οι ταχύτητες εμβόλου, οι τύποι κίνησης και η δυνατότητα ρύθμισης ύψους κλεισίματος είναι πολύ σημαντικές. Ωστόσο, ένα από τα βασικά πράγματα που πρέπει να θυμόμαστε είναι ότι ο Τύπος είναι ένα πολύ σημαντικό μέρος της διαδικασίας σφράγισης μετάλλων. Ο λανθασμένος τύπος ή η κακή συντήρηση μπορεί να προκαλέσει βλάβη ανεξάρτητα από την ποιότητα της μήτρας. Όταν διοργανώνω ένα δημόσιο σεμινάριο, λέω στους παρευρισκόμενους μου: "Μπορείτε να έχετε ένα κόσμημα ενός πεθαμένου, αλλά αν το βάλετε σε ένα δοξασμένο συμπιεστή 200 τόνων, θα κάνετε τα σκουπίδια". Μην απορρίπτετε τη σημασία του Τύπου.
