Επιλογή μεταλλικού εργαλείου φρένου
Πολλοί θεωρούν το εργαλείο φρένων με πίεση ένα δευτερεύον εξάρτημα στο μέταλλο που σχηματίζεται όταν στην πραγματικότητα το αντίθετο ισχύει. Παρόλο που τα φρένα τύπου έχουν εξελιχθεί σε πολυαξονικά, μηχανήματα υψηλής ακρίβειας με χαρακτηριστικά σταθεροποίησης, τα εργαλεία είναι όλα όσα πραγματικά αγγίζουν το τμήμα κατά τη διάρκεια της κάμψης (βλ. Εικόνα 1 ).
Η γραμμή έχει θολωθεί μεταξύ του Wila New Standard, του ευρωπαϊκού και του αμερικανικού τυποποιημένου εργαλείου. Πολλά εργαλεία κάμψης που απαιτούνται για την κάμψη υψηλής απόδοσης έχουν μεταφερθεί σε όλους τους διάφορους τύπους εργαλείων. Ανεξάρτητα από το εργαλείο και το στυλ συγκράτησης που έχετε επιλέξει, βεβαιωθείτε ότι πληροί τουλάχιστον ελάχιστες απαιτήσεις.
Υψηλή ακρίβεια. Τα εργαλεία θα πρέπει να κατασκευάζονται σε ανοχές εντός της εμβέλειας 0,0004 ίντσας. Αυτό είναι κρίσιμο για να επιτευχθεί ακρίβεια μερών, χωρίς να πραγματοποιηθεί ξαφρίσματος ή άλλες τροποποιήσεις κατά την εγκατάσταση.
Τμήματα με κατακερματισμό. Αυτά επιτρέπουν σε σας για να χτίσει διάφορα μήκη από πολλά κομμάτια precut. Τα μικρά κομμάτια είναι ασφαλέστερα και πιο εύκολα χειρίζονται.
Αυτοσυντηρούμενη εγκατάσταση. Θα πρέπει να είστε σε θέση να φορτώσετε τα εργαλεία με το έμβολο επάνω. Το σύστημα εργαλειοθήκης πρέπει να κρατά πολλαπλά κομμάτια στη θέση του μέχρι να εφαρμοστεί η πίεση σύσφιξης (βλ. Σχήμα 2 ).
Αυτο-καθίσματα. Καθώς εφαρμόζεται πίεση σύσφιξης, οι διατρήσεις τραβιούνται μηχανικά στη θέση τους. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη να βυθιστεί η διάτρηση στην μήτρα κατά τη διάρκεια της ρύθμισης.
Εργαλεία κάμψης Μπροστινή φόρτωση. Θα πρέπει να είστε σε θέση να εγκαταστήσετε εργαλεία από το μπροστινό μέρος του μηχανήματος. Αυτό μειώνει τον χρόνο ρύθμισης επειδή δεν χρειάζεται πλέον να ξοδεύετε χρόνο τα εργαλεία ολίσθησης από το τέλος του φρένου. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η εμπρόσθια φόρτωση εξαλείφει επίσης την ανάγκη για περονοφόρα και γερανογέφυρες.
Τυπικά μεγέθη. Τα εργαλεία κοινού ύψους μπορούν να μειώσουν την ανάγκη για ρυθμίσεις μηχανής κατά την αλλαγή εργασιών. Οι εμπρόσθιοι βραχίονες στήριξης, τα ύψος του οπίσθιου περιθωρίου και οι συσκευές ασφαλείας παραμένουν σε κοινή θέση. Και επειδή τα εργαλεία γίνονται με τα ίδια ύψη, μπορείτε να προσθέσετε κομμάτια από το ράφι και να είστε σίγουροι ότι θα ταιριάζουν με τα υπάρχοντα σας εργαλεία.
Πολλά εργαλεία φρένων υψηλής ποιότητας γίνονται σύμφωνα με τα μετρικά πρότυπα. Έτσι ένα ονομαστικό μέγεθος 0.250-in. Το άνοιγμα V είναι στην πραγματικότητα 6 mm, ή 0.236 in. Επιπλέον, κάμψεις σε λαμαρίνα έχουν ελαφρώς ελλειπτικές ακτίνες γωνία, οπότε πρέπει μόνο να πλησιάσει για να πάρει σωστή. Για λόγους απλότητας, οι αυτοκρατορικές διαστάσεις στρογγυλεύονται σε αυτό το άρθρο.
Σημειώστε ότι η συζήτηση που ακολουθεί επικεντρώνεται στην κάμψη του αέρα και για καλό λόγο. Η τάση είναι να εγκαταλείψουμε την πυκνότητα ή την πυκνότητα και να αγκαλιάσουμε την κάμψη του αέρα όποτε είναι δυνατόν. Να γνωρίζετε, ωστόσο, ότι δεν μπορούν να παραχθούν όλα τα μέρη χρησιμοποιώντας κλασσικές τεχνικές κάμψης αέρα.
Τα εργαλεία συγκρατούνται στη θέση τους ενώ ο μηχανισμός σύσφιξης είναι ανοιχτός.
Οι φορείς εκμετάλλευσης σε όλη τη βιομηχανία χρησιμοποιούν πολύ διαφορετικά εργαλεία για να κατασκευάσουν μέρη παρόμοιας ή πανομοιότυπης ποιότητας. Πολλοί χειριστές κάνουν αποδεκτά μέρη με λάθος εργαλεία επειδή δεν έχουν πρόσβαση στα σωστά εργαλεία. Το κάνουν να λειτουργήσει. αλλά η "λειτουργία του" δεν είναι αποδοτική ή επαναλαμβανόμενη και μπορεί να εμποδίσει σοβαρά τη ροή εργασίας. Οι βέλτιστες πρακτικές στην επιλογή εργαλείων πρέπει πραγματικά να έχουν έναν κομψό απλό στόχο: την επίτευξη των καλύτερων τμημάτων στο μικρότερο δυνατό χρονικό διάστημα.
Τι εργαλεία κάμψης μετάλλων Χρειάζεστε για τις εφαρμογές σας;
Ένα κατάστημα συντήρησης θα χρειαστεί και θα χρησιμοποιήσει διαφορετικά εργαλεία φρένων πρέσσας απ 'ό, τι θα το κάνει ένας κατασκευαστής. Επομένως, προτού καταδυθείτε σε συγκεκριμένα σημεία, προσδιορίστε τις ανάγκες σας και τους δημοσιονομικούς περιορισμούς.
Για παράδειγμα, μπορεί να χρειαστείτε πρόσθετα εργαλεία για να μειώσετε τους χρόνους ρύθμισης. Μπορείτε να ακολουθήσετε τις αρχές της φτωχής κατασκευής και να αναγνωρίσετε τα οφέλη της ύπαρξης ξεχωριστής βιβλιοθήκης εργαλείων για κάθε φρένο τύπου και, συνεπώς, να είστε διατεθειμένοι να επενδύσετε σε διπλά σετ εργαλείων που είναι αποθηκευμένα σε μηχανές. Δεν χάνετε πολύτιμο χρόνο εγκατάστασης περπατώντας προς και από το παχνί του εργαλείου και αλλού αναζητώντας τα σωστά εργαλεία. Ένα πρόσθετο πλεονέκτημα εδώ είναι ότι η συμβατότητα στυλ εργαλείου από μηχανή σε μηχανή δεν είναι πλέον απαραίτητη, επειδή τα εργαλεία τείνουν να παραμένουν με το μηχανισμό που προορίζονται (βλ. Εικόνα 3 ).
Εάν πρέπει να αγοράσετε επιπλέον, διπλά εργαλεία για να επεκτείνετε το ειδικό παχνί εργαλείων κάθε φρένου, επιλέγοντάς τα είναι σχετικά απλή. Θα βρείτε συχνά αυτά τα εργαλεία που βρίσκονται σε βολικά σημεία, αν δεν βρίσκονται ήδη στα φρένα του τύπου. Ψάξτε για τα εργαλεία με τη μεγαλύτερη φθορά - εκείνα με λαμπερές, φωτεινές επιφάνειες εργασίας. Το σώμα των εργαλείων είναι πιθανό να είναι καθαρό και φωτεινό επίσης. Σκουριασμένα, βρώμικα εργαλεία στο κάτω μέρος της ράβδου δεν είναι πιθανά υποψήφιοι.
Πιέστε την επιλογή επιλογής φρένου
Για να πάρετε το μεγαλύτερο κτύπημα για το buck σας, επιλέξτε έναν ελάχιστο αριθμό κατώτερων dies που θα καλύπτουν ολόκληρο το εύρος μεταλλικών πάχους που διαμορφώνει το κατάστημά σας. Τα καταστήματα με μικρή φυλετική γνώση, απρόβλεπτες εφαρμογές και περιορισμένοι προϋπολογισμοί θα πρέπει να προσπαθήσουν να επιλέξουν χαμηλότερες τιμές χρησιμοποιώντας τον κανόνα 8 × 2 .
Κατ 'αρχάς, καθορίστε το εύρος μεταλλικών πάχους που θέλετε να κάμψετε. Για παράδειγμα, ίσως χρειαστεί να λυγίσετε υλικό 0,030 ίντσες με πάχος 0,250.
Δεύτερον, εκτιμήστε το μικρότερο V die που χρειάζεται πολλαπλασιάζοντας το λεπτότερο μέταλλο με 8. Στην περίπτωση αυτή, 0,030-in. το υλικό θα χρειαζόταν το μικρότερο χτύπημα, επομένως: 0,030 × 8 = 0,24, το οποίο θα στρογγυλοποιηθεί στο 0,25.
Τρίτον, εκτιμήστε τη μεγαλύτερη V μήτρα που χρειάζεται πολλαπλασιάζοντας το παχύτερο μέταλλο κατά 8. Στην περίπτωση αυτή, το παχύτερο υλικό των 0,250 ιντσών θα χρειαζόταν τη μεγαλύτερη μήτρα: 0,250 × 8 = 2.
Τώρα έχετε καθορίσει τη μικρότερη και μεγαλύτερη μήτρα που χρειάζεστε-0.25 και 2 in. Για να συμπληρώσετε ό, τι χρειάζεστε ενδιάμεσα, ξεκινάτε με το μικρότερο V die και διπλασιάζετε το μέγεθός του. Σε αυτή την περίπτωση, αυτό σας δίνει ένα 0,5-in. (0,25 χ 2 = 0,5). Στη συνέχεια, διπλασιάστε το 0,5-in. πεθαίνουν για να πάρουν 1.0 ίντσα, τότε διπλασιάστε ότι για να πάρετε 2.0 ίντσες. Αυτό σας δίνει τουλάχιστον τέσσερα διαφορετικά ανοίγματα V-die για να λυγίσει 0.030 - 0.250-in. υλικό: 0,25, 0,5, 1,0 και 2,0 in.
Μεταλλική κάμψη Top Punch Selection
Χρησιμοποιείτε επίσης πάχος υλικού για να καθορίσετε τον ελάχιστο αριθμό ανώτερων διατρητών. Για υλικό 0,187 ίντσες και λεπτότερο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια οξεία διάτρηση μαχαίρι offset με ένα 0,04-ιντσών. ακτίνα κύκλου. Η οξεία γωνία επιτρέπει την κάμψη κατά 90 μοίρες και η μετατόπιση σάς επιτρέπει να σχηματίσετε σχήματα J. Για να χειριστείτε τις υψηλότερες δυνάμεις κατά το σχηματισμό υλικού μεταξύ 0,187 και 0,5 ιντσών, εξετάστε μια ευθεία διάτρηση με περίπου 0,120 ίντσες. ακτίνα κύκλου.
Σημειώστε ότι για ορισμένες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που χρησιμοποιούν παχύτερο και υψηλής εφελκυσμού υλικό, το τεμάχιο εργασίας τείνει να τσαλακώσει, να σπάσει ή ακόμη και να χωριστεί σε δύο, όταν χρησιμοποιεί κοινά πρότυπα κάμψης της βιομηχανίας. Έρχεται κάτω στη φυσική. Μια στενή κορυφή διάτρησης ασκεί περισσότερη δύναμη στη γραμμή στροφής. συνδυάστε το με ένα στενό άνοιγμα V-μήτρας και οι δυνάμεις αυξάνονται ακόμη περισσότερο. Για προκλητικές εφαρμογές και ειδικά όταν το πάχος υλικού είναι πάνω από 0,5 ίντσες, είναι προτιμότερο να συμβουλευτείτε τον προμηθευτή υλικού σας με την συνιστώμενη ακτίνα του άκρου διάτρησης.
Σε έναν τέλειο κόσμο, θα πρέπει να μπορείτε να επιλέξετε το άνοιγμα V-die χρησιμοποιώντας αυτό που ονομάζουμε κανόνα 8. Δηλαδή, το άνοιγμα της βαλβίδας V θα πρέπει να είναι 8 φορές το πάχος του υλικού. Για να προσδιοριστεί αυτό, πολλαπλασιάστε το πάχος του υλικού κατά 8 και επιλέξτε το πλησιέστερο διαθέσιμο καλούπι. Έτσι, αν έχετε υλικό πάχους 0,060 ιντσών, χρειάζεστε μια μήτρα που είναι 0,5 ίντσα (0,060 × 8 = 0,48, 0,50 ίντσες είναι το πλησιέστερο πλάτος της μήτρας). για 0,125 ίντσες. υλικό, χρειάζεστε ένα 1-in. (0.125 χ 8 = 1). Αυτός ο λόγος δίνει την καλύτερη γωνιακή απόδοση, γι 'αυτό πολλοί το αποκαλούν "το γλυκό σημείο" για την επιλογή V-die. Οι περισσότεροι δημοσιευμένοι χάρτες κάμψης επικεντρώνονται γύρω από αυτόν τον τύπο.
Αρκετά απλά; Λοιπόν, θα ήταν σε αυτόν τον τέλειο κόσμο και θα μπορούσατε να ζήσετε σε αυτόν τον τέλειο κόσμο αν οι σχεδιαστές φύλλων μετάλλων πάντα ακολουθούσαν τον κανόνα των 8. Αλλά, δυστυχώς, στον πραγματικό κόσμο, οι εξαιρέσεις αφθονούν.
Κάτω άνοιγμα V καθορίζει την ακτίνα
Όταν κάμπτεται ο μαλακός χάλυβας με αέρα, η ακτίνα εσωτερικής κάμψης σχηματίζεται περίπου στο 16% του ανοίγματος της μήτρας. Έτσι εάν περιστρέψετε το υλικό πάνω από 1 ίντσα. V die, η εσωτερική ακτίνα κάμψης σας θα είναι περίπου 0,16 in.
Πείτε ότι μια εκτύπωση καθορίζει 0.125-in. υλικό. Σε έναν τέλειο κόσμο, θα πολλαπλασιάσατε αυτό το πάχος κατά 8 και θα χρησιμοποιούσατε 1-in. V πεθαίνουν. Αρκετά απλά. Αλλά πολλοί σχεδιαστές φύλλων μετάλλων επιθυμούν να καθορίσουν μια ακτίνα κάμψης ίση με το πάχος του μετάλλου. Τι γίνεται αν η εκτύπωση καθορίζει μια εσωτερική ακτίνα 0,125 ίντσες;
Και πάλι, το υλικό καμπυλώνει μια εσωτερική ακτίνα που είναι περίπου 16 τοις εκατό του ανοίγματος της μήτρας. Αυτό σημαίνει ότι το 1-in σας. πεθαίνουν μπορούν να παράγουν ακτίνα 0.160 in. Τώρα τι; Απλά χρησιμοποιήστε ένα στενότερο V die. Ένα 0,75-ίντσες. η μήτρα θα σας δώσει μια εσωτερική ακτίνα που θα είναι κοντά στα 0,125 ίντσες (0,75 × 0,16 = 0,12).
Ανάλογη σκέψη ισχύει για εκτυπώσεις που καθορίζουν μεγαλύτερες ακτίνες κάμψης. Ας υποθέσουμε ότι πρέπει να φτιάξετε ελαφρύ χάλυβα πάχους 0,125 ιντσών σε 0,320 ίντσες. μέσα στην ακτίνα κάμψης - περισσότερο από το διπλάσιο του πάχους του υλικού. Σε αυτή την περίπτωση, θα επιλέξετε ένα 2-in. που θα παρήγαγε μια εσωτερική ακτίνα κάμψης περίπου 0,320 ιντσών (2 χ 0,16).
Υπάρχουν όρια σε αυτό. Για παράδειγμα, εάν διαπιστώσετε ότι για να επιτευχθεί η καθορισμένη ακτίνα εσωτερικής κάμψης χρειάζεστε ένα άνοιγμα V-μήτρα που είναι μικρότερο από το πενταπλάσιο του μεταλλικού πάχους, θα υποβαθμίσετε τη γωνιακή ακρίβεια, ενδεχομένως να προκαλέσετε ζημιά στο μηχάνημα και τα εργαλεία του και βάλτε τον εαυτό σας σε πολύ μη ασφαλής κατάσταση.
Ελάχιστη κάμψη μετάλλου Μήκος φλάντζας
Προσέξτε τα μήκη της φλάντζας κατά την επιλογή των V μήτρων. Η ελάχιστη φλάντζα που μπορεί να σχηματίσει μια δεδομένη μήτρα V είναι περίπου το 77% του ανοίγματος της. Έτσι ένα μέρος που σχηματίζεται πάνω από ένα 1.-in. Η μήτρα θα χρειαστεί τουλάχιστον 0,77 ίντσες. φλάντζα.
Πολλοί σχεδιαστές φύλλων μετάλλων επιθυμούν να αποθηκεύουν μέταλλο και να ορίζουν μια φλάντζα που είναι πολύ μικρή, όπως ένα 0,5-in. φλάντζα σε 0,125-ίντσες. πάχος υλικού. Σύμφωνα με τον κανόνα του 8, το υλικό πάχους 0.125 ιντσών απαιτεί ένα 1-in. V die - αλλά αυτό το 1-in. Η μήτρα απαιτεί το τεμάχιο να έχει φλάντζα τουλάχιστον 0,77 in. Τώρα τι; Και πάλι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα στενότερο V die. Για παράδειγμα, ένα 0,625-in. η μήτρα μπορεί να σχηματίσει μέρη με φλάντζες τόσο μικρά όσο 0,5 ίντσες (0,625 × 0,77 = 0,48, στρογγυλοποίηση έως 0,5).
Κανόνες για κάμψη σε εγκοπές και κουπαστές
Οποιοδήποτε υλικό που δεν υποστηρίζεται στο εσωτερικό του V die υπόκειται σε παραμόρφωση. σε τρύπες και άλλες εγκοπές, αυτή η παραμόρφωση εκδηλώνεται ως εκρήξεις Όταν οι οπές κοντά στις γραμμές κάμψης είναι μικρές, η σχετική έκρηξη θα είναι επίσης μικρή. Επίσης, οι περισσότερες εφαρμογές δέχονται κάποια παραμόρφωση, οπότε δεν υπάρχει κανένας οριστικός κανόνας για το καλύτερο πλάτος V-die για να επιλέξει πότε μια διακοπή είναι ενεργοποιημένη ή κοντά σε μια γραμμή στροφής.
Όταν οι φλάντζες, οι εγκοπές και οι μύτες είναι σαφώς πολύ κοντά στη γραμμή καμπής για το πάχος του μετάλλου, μπορείτε να ορίσετε πεντάδες τύπου rocker. Οι περιστρεφόμενοι κύλινδροι περιστρέφονται και στηρίζουν το υλικό καθ 'όλη τη διαδικασία κάμψης και, επομένως, εξαλείφουν την έκρηξη.
Το σχήμα 9 δείχνει τα ίδια τμήματα με εγκοπές κοντά στις γραμμές κλίσης. το πρώτο προσκήνιο - με το μαρκάρισμα - σχηματίστηκε χρησιμοποιώντας μια συμβατική μήτρα V, το υπόβαθρο σχηματίστηκε με μια πεταλούδα τύπου rocker. Επίσης, σημειώστε ότι οι δύο οβάλ στο αριστερό έχουν το ίδιο πλάτος (εμπρός προς τα πίσω) και είναι η ίδια απόσταση από τη γραμμή καμπής. μόνο τα μήκη τους είναι διαφορετικά. Μπορείτε να δείτε σαφώς μεγαλύτερη έκρηξη στο μακρύτερο ωοειδές.
Ύψος διάτρησης για ένα βάθος δεδομένου κουτιού
Το ύψος διάτρησης καθίσταται κρίσιμο κατά τη διαμόρφωση κιβωτίων τριών και τεσσάρων πλευρών. Σε ορισμένες περιπτώσεις, σύντομες διατρήσεις μπορούν να σχηματίσουν κιβώτια τριών πλευρών εάν μία πλευρά που σχηματίζεται μπορεί να κρέμεται από την πλευρά του φρένου πρέσας κατά τη διάρκεια της τελικής (τρίτης) κάμψης. Εάν δημιουργείτε κιβώτια τεσσάρων όψεων, πρέπει να επιλέξετε μια γροθιά αρκετά ψηλή ώστε να καλύπτει διαγώνια το ύψος του κιβωτίου:
Η απλότητα είναι μια αρετή
Τα σημερινά εργαλεία ακριβείας και τα φρένα τύπου μπορούν να φτάσουν σε πρωτοφανή επίπεδα ακρίβειας. Και με τα σωστά εργαλεία και το σταθερό υλικό, μια λειτουργία φρένου πρέσας μπορεί να κάμψει μια φλάντζα σε μια συγκεκριμένη γωνία με συγκεκριμένη ακτίνα εσωτερικής κάμψης. Αλλά και πάλι, η κάμψη αέρα σχηματίζει την ακτίνα εσωτερικής κάμψης σε ένα ποσοστό του ανοίγματος της μήτρας και έχει τα σωστά εργαλεία. Καθορίζοντας ένα πλήθος διαφορετικών, σφιχτά ακριβείας ακτίνων θα αυξήσει το κόστος εργαλείων. Και όσο περισσότερα εργαλεία χρειάζεστε, τόσο περισσότερες αλλαγές θα έχετε, πράγμα που αυξάνει ακόμη περισσότερο το κόστος.
Τούτου λεχθέντος, οι σχεδιαστές φύλλων μετάλλων μπορούν να κάνουν την επιλογή εργαλείων και τη γενική λειτουργία κάμψης πολύ πιο εύκολη αν ακολουθήσουν μερικούς βασικούς κανόνες κατά το σχεδιασμό εξαρτημάτων:
Η ακτίνα εσωτερικής κάμψης πρέπει να είναι 1,5 φορές το πάχος του μετάλλου.
Το μήκος της φλάντζας πρέπει να είναι τουλάχιστον έξι φορές το πάχος του μετάλλου. Αυτό ισχύει και για τρύπες στο μέρος. δηλαδή, οι οπές πρέπει να βρίσκονται μακριά από τη γραμμή καμπής σε απόσταση που είναι τουλάχιστον έξι φορές το πάχος του υλικού.
